三分钟教你了解纺纱方式
一、纺纱方式介绍’1、环锭纺
环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用的纺纱方法。
环锭纺纱指条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。如普梳、精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转进展加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱速度高，环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的构造严密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。
较高，毛羽较少。在编织过程中最不易产生磨毛的现象。
较高，毛羽较少。在编织过程中最不易产生磨毛的现象。
2、集聚纺
集聚纺是在改进的型环锭细纱机上进展纺纱的一种型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维分散区，根本消退了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱格外严密，纱线外观光滑、毛羽少。集聚纺纱线强力
集聚纺是在改进的型环锭细纱机上进展纺纱的一种型纺纱
技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维
分散区，根本消退了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须
条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网
眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使
须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱
线内，因此成纱格外严密，纱线外观光滑、毛羽少。集聚纺纱线强力
传统环锭纺与集聚纺比照
集聚纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的集聚纺纱线这是重要的评判标准。使纤维尽可能平行并保持全都在加捻前是其优势的前提。
集聚纺的优点有：成纱毛羽很少，特别是3mm以上毛羽极少，同时也提高了后道织机效率，以及布面平坦光滑度；纱线之间抱合力大，强力高；条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。但是集聚纺设备的造价较高，增加了纺纱厂的设备投资，且除了毛羽指标有很大的改善之处，纱线的其它指标如条干、粗、细节等改善幅度不
大。
3、赛络纺
赛络纺又名并捻纺，国内称为
赛络纺又名并捻纺，国内称为A/B纱，后正式命为赛络纺。
赛络纺是在细纱机上承受双根粗纱喂入，平行保持肯定间距的两
根粗纱须条在细纱牵伸区经过罗拉牵伸，在前罗拉钳口先形成两个小
三角区，然后再会聚在一起加捻成一根纱条。由于捻回的传递作用，
两根须条在捻合以前已有少量捻回加在单根须条上，因此捻合后的纱条具有与一般单纱不同的股线风格。假设承受色纺粗纱搭配喂入，则可以纺制出花纹状的“AB”混纺纱。
赛络纺纺纱图示
赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，到达毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。尽
管赛络纺在很多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正到达毛纺单纱不上浆织造，尚有肯定距离。其后毛纺亦多放弃此方法，反而在混纺如T/C、C.V.C等则承受此方法，因其染色后可产生并纱之麻花效果，手感好，故受欢送。
近期更因改善毛羽问题，如纺一些易产生毛羽之纤维，如粘胶短纤、木代尔、天丝#174;等，甚至全棉都用此方法生产，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感松软，耐磨，透气性能好。
4、赛络菲尔纺
赛络菲尔纺是在赛络纺根底上进展而来的，赛络菲尔纺是将一根长丝和一根短纤维粗纱分别喂入，并与前牵引罗拉握持点之间保持固定距离，它们组成三角区，一起加捻而形成赛络菲尔复合纱。长丝不经过牵伸，直接从前罗拉钳口后侧喂入，与前身后的粗纱须条捻合成纱。
赛络菲尔纺是在赛络纺根底上进展而来的，赛络菲尔纺是将一根长丝
和一根短纤维粗纱分别喂入，并与前牵引罗拉握持点之间保持固定距
离，它们组成三角区，一起加捻而形成赛络菲尔复合纱。长丝不经过
牵伸，直接从前罗拉钳口后侧喂入，与前身后的粗纱须条捻合成纱。
赛络菲尔纺纺皮芯构造纱线
传统环锭纺是由一根短纤维须条加捻成纱；赛络纺承受两根短纤维须条加捻成纱，两须条的质量、模量和转动惯量均一样；但赛络菲尔纺中，由一根短纤维须条和一根长丝加捻成纱，且须条和长丝的质量、模量和转动惯量是完全不同的。
赛络菲尔纺中长丝与须条间需保持肯定的距离，从前罗拉钳口到
赛络菲尔纺中长丝与须条间需保持肯定的距离，从前罗拉钳口到
粗纱与上次会聚点会形成一个加捻三角区，间距的变化会引起加捻三
角区形态的变化，并对成纱质量产生肯定的影响。随着间距加大，加
捻三角区对须条浮游纤维的掌握作用增加，使毛羽指数降低。当长丝
与粗纱的间距为零时，