橘子罐头生产工艺流程图
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目录
01
02
03
04
原料选择与预处理
封口与灭菌工艺
杀菌与装罐操作
分选与清洗流程
05
06
设备与质量控制
包装与质检环节
原料选择与预处理
01
原料品种要求
品种选择
选择新鲜、成熟、无病虫害的金桔作为原料。
01
果实外观
果皮光滑、色泽鲜艳，果肉饱满多汁，风味浓郁。
02
在晴朗天气下采摘，避免露水未干或雨天采摘。
采摘时间
轻拿轻放，避免果实受损，采摘后及时送至加工地点。
采摘方法
使用清洁、卫生的运输工具，避免果实受压、破损或受到污染。
运输要求
采摘与运输标准
去皮去核方法
01
去皮方法
采用机械去皮或手工去皮，去皮后保持果肉完整。
02
去核方法
使用专用去核工具或手工去核，确保去核干净，不残留果核。
分选与清洗流程
02
使用专业的大小分级机器，将橘子按照不同的直径大小进行分级。
机器分级
大小分级标准
手工分级
对于机器无法准确分级的情况，需进行手工分级，确保每个级别的橘子大小基本一致。
分级重要性
大小分级不仅影响成品的口感和外观，还关系到橘子的利用率和生产成本。
清洗消毒工艺
清洗
使用流动的清水将橘子表面的污物、农药残留等洗净，同时去除部分细菌。
01
采用符合国家卫生标准的消毒剂对橘子进行浸泡或喷洒消毒，有效杀灭橘子表面的有害微生物。
02
清洗消毒的重要性
清洗消毒是保证橘子罐头卫生质量的关键环节，能有效减少细菌、病毒等微生物的污染。
03
消毒
通过人工检查，剔除橘子中的果梗、枯叶、虫眼等杂质。
手工剔除
利用机械装置，如振动筛、磁选机等，将橘子中的杂质自动剔除。
机械剔除
杂质剔除不仅能提高橘子的纯度和品质，还能保证橘子的口感和营养价值。
杂质剔除的重要性
杂质剔除技术
杀菌与装罐操作
03
糖水配制比例
糖水浓度
根据金桔的糖酸比例和罐头杀菌要求，确定合适的糖水浓度。
01
配制方法
将白砂糖和水按一定比例混合，加热溶解，经过滤后备用。
02
糖水质量
糖水应清澈透明，无杂质，符合食品加工卫生标准。
03
热杀菌温度控制
杀菌时间
根据金桔罐头的杀菌要求和罐头尺寸，确定合理的杀菌温度。
温度监控
杀菌温度
在达到杀菌温度后，保持一定时间的恒温，确保金桔罐头内部的细菌被彻底杀死。
采用温度计等仪器对杀菌温度进行实时监控，确保温度准确。
装罐容量标准化
容量确定
根据罐头瓶的容量和金桔的大小，确定每罐金桔的装填量。
01
采用精确的计量工具，确保每罐金桔的装填量符合标准。
02
容量检查
在装罐过程中，随时检查每罐的装填量是否达标，确保产品的一致性。
03
计量方法
封口与灭菌工艺
04
真空封口技术
采用真空技术将罐头内部空气抽出，达到一定的真空度，再加热密封，有效防止食品变质。
真空封口机
封口时应根据金桔罐头的特点，控制适当的真空度，以保证罐头密封性和延长保质期。
真空度控制
封口后需进行外观检查和密封性检测，确保封口质量。
封口质量检测
灭菌时间参数
灭菌温度
根据金桔罐头的生产工艺和产品质量要求，确定合理的灭菌温度，以杀死有害微生物。
01
灭菌时间
根据罐头大小、装量及传热方式等因素，确定合适的灭菌时间，确保杀菌效果。
02
灭菌方式
可采用高温高压灭菌或常压灭菌等方式，根据产品类型和生产工艺进行选择。
03
通过真空表检测罐头内的真空度，判断密封是否良好。
真空度检测
密封性检测方法
密封性试验
将罐头放入高压环境中，观察罐头有无泄漏现象，以检验密封性。
感官检查
通过目视和手感检查罐头封口是否严密，有无漏气、漏液等现象。
包装与质检环节
05
标签信息规范
标签内容要求
标签应包含产品名称、配料表、净含量、生产日期、保质期、贮存条件、生产商信息等基本信息。
01
标签上的字体应清晰、规范，易于识别和阅读；标签格式应符合相关法规和标准要求。
02
营养成分标示
标签上应标示产品的营养成分及其含量，包括热量、蛋白质、脂肪、碳水化合物等。
03
字体和格式要求
包装材料标准
包装材料种类
应选用符合食品包装要求的材料，如玻璃瓶、金属罐等，确保包装材料的安全性和稳定性。
包装材料质量
包装材料卫生
包装材料应具备良好的密封性、阻氧性、阻湿性、耐腐蚀性等特性，以保证产品的品质和延长保质期。
包装材料必须经过严格的卫生处理，确保无细菌、无污染。
1
2
3
批次质检流程
对每批金桔进行质量检验，确保原料的品质符合要求。
原材料质检
对生产过程中的各个环节进行监控和检测，包括预处理、装罐、排气、密封、杀菌等，确保生产过程符合标准。
过程质检
对成品进行抽检，检测产品的感官指标、理化指标、微生物指标等，确保产品合格后方可出厂。
成品质检
设备与质量控制
06
生产线设备清单
用于清洗金桔原料，去除表面尘土和农药残留。