四、管道焊接缺陷（一）练习题4-1：某管道材质为Q345R，壁厚为10mm，采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。图3.1.1是局部照片，请分析图片中是何种缺陷，并说明缺陷产生的原因。图中的缺陷是表面气孔。焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出，在焊缝金属中（内部或表面）形成的孔穴。气孔产生的主要原因有：1、焊接电弧太长，电弧保护不好；2、对焊条电弧焊或埋弧焊，焊条或焊剂受潮；3、对气体保护焊，气体保护介质不纯；4、坡口清理不干净。四、管道焊接缺陷练习题4-2：某工业管道，材质为Q235B，壁厚16mm，现场安装采用手工电弧焊，焊接材料为J427，焊接完成后经X射线检查，某处底片如图3.2.1，请分析图片中是何种缺陷，并说明缺陷产生的原因？图3.2.1中的缺陷为密集气孔。气孔产生的原因：同例题4-1四、管道焊接缺陷注：气孔的形状有球形，条形，密集，虫形等。四、管道焊接缺陷注：气孔的形状有球形，条形，密集，虫形等。四、管道焊接缺陷注：气孔的形状有球形，条形，密集，虫形等。四、管道焊接缺陷（二）练习题4-3：某管道材质为20，壁厚10mm，采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面，焊接材料为TIG-J50+J427，焊接完成后经X射线检查，某处底片如图3.3.1。请分析图片中是何种缺陷，并说明缺陷产生的原因？：图中的缺陷为夹渣。焊接熔渣残留在焊缝金属中的现象。夹渣产生的原因：1、液态金属黏度大，焊接速度快，凝固时熔渣来不及浮出；2、焊接时运条不当，熔渣和铁水分不清；3、坡口形状尺寸不合适，坡口太窄，不利于熔渣上浮；4、多层焊时熔渣清理不干净。四、管道焊接缺陷注：夹渣的形状有：点状，条状四、管道焊接缺陷注：夹渣的形状有：点状，条状四、管道焊接缺陷（三）练习题4-4：某试件材质为16MnR，壁厚为12mm，采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面。图3.4.1是试件背面局部照片，请分析图片中是何种缺陷，并说明缺陷产生的原因。图中的缺陷是未焊透。未焊透是熔焊时，接头根部未完全熔透的现象。未焊透的产生原因：1、坡口角度小，间隙小，钝边太大；2、焊接电流小，焊接速度快，使得根部来不及熔化；3、焊接时偏离焊道中心。四、管道焊接缺陷四、管道焊接缺陷注：未焊透缺陷的X射线底片：四、管道焊接缺陷（四）练习题4-5：某工业管道材质为Q345R，壁厚16mm，采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面，焊接材料为TIG-J50+J507，焊接完成后经X射线检查，某处底片如图3.5.1，请分析图片中是何种缺陷，并说明缺陷产生的原因？图中的缺陷为未熔合。熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分。未熔合产生的原因：1、焊接电流小、速度快、热量不足；2、坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热量损失在熔化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道金属；3、焊条或焊丝的摆动角度偏离，熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分，容易产生未熔合。四、管道焊接缺陷未熔合：四、管道焊接缺陷（五）练习题4-6：某蒸气管道材质为15CrMo，壁厚为32mm，焊接方法为采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面。焊接完成后进行X射线检测，某处底片如图3.6.1。请分析该底片中是何种缺陷，并说明缺陷产生的原因？图中缺陷为横向裂纹，属冷裂纹。此裂纹产生的主要原因：1、焊接材料储存、保管和烘干不当，环境湿度过大，坡口表面没清理等原因造成焊缝中扩散氢含量高，并且后热工艺不合理，扩散氢没有及时消除；2、材料的淬硬倾向大，焊接工艺不合理造成产生淬硬组织；3、焊后残余应力大，或者容器结构不合理或组对过程中强力组对，造成该部位应力集中。注：冷裂纹三要素：扩散氢、淬硬组织、拉伸应力。四、管道焊接缺陷练习题4-7：某直缝焊接管，材质Q370R，壁厚12mm，直径600mm，筒体纵缝双面自动焊，环缝手工焊打底自动焊盖面，焊前未预热，焊后未后热处理。焊后48小时进行X射线检测，某丁字口的底片如图3.6.2。试分析底片中的缺陷是什么缺陷？产生的原因？底片中的缺陷是熔合线裂纹，属于冷裂纹。具体分析：1、筒体材料为Q370R（即15MnNbR），属于合金钢，在焊缝中有形成淬硬组织的可能，有冷裂纹倾向；2、由于焊前未预热，焊后未进行后热处理，使焊接接头中的氢来不及扩散出来；3、裂纹形成的位置在焊缝T字接头纵缝的熔合线处，熔合