挥发性有机物常见净化处理工艺简介与案例分析;
;其它技术;根据污染物与冷却源的接触方式可分为直接冷凝法和表面冷凝法;
;有机废气冷凝效率计算依据
;物质名称;
;;应该注意，废气净化塔中填料塔应用较多，但同时还存在其它多种塔，如旋流板塔、空塔、泡罩塔等。填料塔主要利用塔中的填料的巨大比表面积，提高废气与吸收液直接的接触比，从而提高废气的净化处理效果。对含粉尘的酸碱气体不适合，空塔常用作高温气体或加湿的预处理设备，旋流板塔具有较强的防堵性能，通常用作大风量或含有粉尘的废气净化，其净化机理主要通过高速气流将液滴雾化后，依靠液滴的巨大比表面与废气接触从而净化废气，填料塔需要较低的空塔气速，而旋流板塔则需要较高的空塔气速。;关于吸收法净化处理有机废气需明确如下几点：
(1)吸收法对有机废气的净化处理效率并不恒定，其主要取决于污染物的溶解度、蒸汽压等物理属性。
(2)只有当气相中有机物浓度(平衡分压)高于循环吸收液中的有机物的平衡分压时，吸收法才能吸收污染物，当气相中有机物浓度低于相应的液相的平衡分压，则所吸收的有机物将再次逸出。
(3)吸收法对常见有机物总体净化效率不高，难以确保废气污染物稳定达标排放，因此常用作为酸碱废气处理系统、有机废气预处理系统。;序号;颗粒活性炭吸附净化装置;;;图3.1-3活性炭纤维模块;图3.1-4某企业活性炭吸附净化装置工程图片;表3.1-1某企业活性炭吸附装置出口废气排放浓度(1);表3.1-2某企业活性炭吸附装置出口废气排放浓度(2);;图3.1-7使用数周后活性炭状况;根据上述设备现场测试情况可以得出如下结论：
(1)仅配置活性炭吸附装置，无脱附再生装置，实际废气污染物净化处理效率极低，出口浓度常超标排放。即使配备下卸料式活性炭更换装置，其更换劳动工作强度也较高，根据多年实践经历，未配备脱附再生系统的活性炭装置均为摆设，未能有效投入运行。
(2)不是所有的废气均可以接入活性炭吸附装置，粉尘含量高的、有机物沸点高的、易自聚合的、有粘性的均不适合采用活性炭吸附。;
;图3.2-1如东某企业活性炭吸附回收设??及控制系统图片;图3.2-2南京某企业活性炭吸附回收设备图;表3.2-1南京某企业活性炭吸附装置净化效率数据;图3.2-3浙江某企业活性炭吸附回收设备及控制系统图片;图3.2-4二氯甲烷回收（活性炭纤维吸附-蒸气脱附）工程图片;图3.2-3三氯甲烷回收（活性炭纤维吸附-蒸气脱附）工程图片;表3.2-2活性炭吸附-蒸汽脱附再生装置净化效率对比数据;根据上述设备现场测试情况可以得出如下结论：
(1)不同加工企业所生产的活性炭吸附净化装置，即使吸附回收同一种物料，其净化处理效率上也存在较大的差异，因此活性炭吸附回收系统是一项非常有技术含量的设备。
(2)活性炭吸附-蒸汽脱附再生技术可有效回收大量物料，但通常出口有机物难以达标排放，因此仅采用活性炭吸附回收技术难以确保废气污染物达标排放。
(3)活性炭吸附设备对有机物的吸附有极强的选择性，不是所有的废气都适合采用活性炭吸附。高沸点如DMF、含有粘性的或极易自聚合的丙烯酸等均不适合采用活性炭吸附。;热力破坏法主要是通过外界热量，使有机物与空气中氧气发生反应生成CO2和H2O的过程。根据设备及反应机理的不同，主要分为火炬燃烧法、焚烧炉燃烧法、催化燃烧法、蓄热式热氧化法、蓄热式催化燃烧法等。由于热力破坏法净化处理效率高，近年来对其使用与研究不断加强，因此对此部分研究现状及技术进展予以详细介绍。;4.1火炬燃烧法;4.2直燃炉燃烧法;4.3催化燃烧法;上图为江苏某化工企业催化燃烧装置，该企业主要生产丙烯酸，
废气污染物为丙烯、丙烯醛、CO等低分子有机物，生产过程为
连续化，因此废气污染物排放较为持续稳定。;检测点;催化燃烧适用范围及优缺点;烃类;4.4蓄热式焚烧炉;图4.4-1某企业两床式RTO炉现场照片;图4.4-2某企业两床式RTO炉控制系统图片;图4.4-3某企业三床式RTO炉现场照片;图2.3-4某企业三床式RTO炉控制流程照片;图4.4-5某企业旋转式RTO炉照片;图4.4-6某企业旋转式RTO焚烧炉;转轮浓缩吸附-RTO炉脱附;转轮浓缩吸附焚烧炉案例;;RTO炉净化处理效果评估(一);RTO炉净化处理效果评估(二);净化效果评估;4.4.2蓄热式焚烧炉（RTO）二次污染物评估;注：炉膛平均温度795℃，蓄热体底部最低温度109℃，最高温度171℃;注：炉膛平均温度797℃，蓄热体底部最低温度109℃，最高温度90℃，旋转阀出口63℃;4.4.2蓄热式焚烧炉（RTO）二次污染物评估;企业名称;RTO炉二次污