压力管道检验检测方法仪器设备使用技能讲解工业管道报告出具李玮2023.3.25
1检验检测技术工业压力管道定期检验是通过一系列的检验检测技术对压力管道安全性能作出全面、准确的评价。这些检验检测中，有些属于应会项目，即由压力管道检验人员亲手操作完成的项目，例如宏观检查（目视检查、尺寸测量以及简单设备检测）。通过这些手段我们来发现管道中较为明显的表面缺陷。还有些属于应知项目，即委托有关专业技术人员来完成的项目，如理化检验（金相试验、硬度试验、化学元素分析、力学性能试验）和无损检测等。通过上述这些检测项目，我们可以进一步获得管道内部可能存在的缺陷或材料变化状况。对于前者，压力管道检验人员应熟练掌握应用。而对于后者，则要求了解其基本原理、实施方法、工艺要点、适用范围与不适用场合、优点和局限性。这样才能在压力管道检验中，针对压力管道状况、现场条件、可能产生缺陷的性质来正确地选择检测项目和方法，综合各种的检测和试验结果。
1.1宏观检查宏观检查是压力管道检验最基本的检验方法。宏观检查的方法简单易行，可以直接发现管道组成件和支撑件表面较为明显的缺陷，快速获得压力管道的总体质量状况，从而为下一步其他检验内容，包括检测项目、方法、比例、部位的选择和实施提供依据。压力管道的宏观检查包括目视检查、放大镜检查、焊缝检验尺测量、手电筒照射检查、使用游标卡尺、卡钳、钢板尺、卷尺检查、测厚仪测量、内窥镜检查、红外成像仪检查、防腐层检测仪检查和电火花检测仪检查。1检验检测技术
1.1.1目视检查目视检查是指检验人员用肉眼对管道的结构和表面状态进行检查，目视检查是一种定性检测，目视检查对易于观察或能暴露检查的组成件、连接接头及其它管道元件的部分在其制造、制作、装配、安装、检查或试验之前、进行中或之后进行观察。这种检查包括核实材料、组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、粘接、钎焊、法兰连接、螺纹或其它连接方法、支承件、装配以及安装等的质量是否达到规范和工程设计的要求。1检验检测技术
（1）检测顺序结构后看表面从整体到局部从宏观到微观（2）检测内容泄漏检查防腐层检查振动检查位置检查挠曲、下沉及异常变形检查支吊架检查管道组成件（管子、阀门、法兰、膨胀节等）检查阴极保护装置检查蠕胀测点检查标识检查焊接接头检查表面腐蚀检查1检验检测技术
1检验检测技术工业管道宏观检验发现的问题管道间距不足管道间距不足表面锈蚀表面锈蚀结构不合理（支座直接与管道焊接）焊缝之间的间距过小典型案例
1检验检测技术防腐层破损阀门井泄漏补偿器被埋没膨胀节两端没有设置导向限位杆支撑补偿器的鞍型支架（1#支架）发生脱空失稳公用管道宏观检验发现的问题
1检验检测技术阴极保护测试（欠保护）腐蚀凹坑角焊缝未圆滑过渡表面有飞溅及凹坑测钢管壁厚去防腐层测钢管壁厚带防腐层测钢管防腐层厚度
1.1.2放大镜检查目视检查时，有时采用一些器具辅助检查，如对肉眼检查有怀疑的部位，可用5~10倍放大镜做进一步观察。采用放大镜检查，可以更为清晰地发现肉眼很难发现的表面细小的裂纹、弧坑、气孔等缺陷。1检验检测技术
1.1.3焊缝检验尺测量焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝余高、错边量、焊脚高度、焊角厚度（焊喉）、咬边深度、点蚀深度等的计量器具。主要结构形式如图所示。下面将对几种常规尺寸的测量方法进行介绍。1检验检测技术
焊缝余高的测量首先将主尺的工作面平行于管道的轴线方向紧贴着管道表面，然后滑动高度尺与焊缝接触，此时高度尺的所指示值，即为焊缝高度尺寸。1检验检测技术
焊缝错边量的测量首先将主尺的工作面平行于管道的轴线方向紧贴着焊缝的一侧，然后滑动高度尺与焊缝的另一侧接触，此时高度尺的所指示值，即为错边量尺寸。1检验检测技术
焊脚高度的测量用主尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，观察和记录高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度尺寸。1检验检测技术
4．焊角厚度（焊喉）的测量首先把工作面两侧分别与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊角厚度（焊喉）尺寸。1检验检测技术
5．咬边（点蚀）深度的测量用主尺的工作面靠紧管道表面，然后使用咬边尺测量咬边（点蚀）深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度尺寸。1检验检测技术
1检验检测技术
焊缝量规的读数
《工业管道定期检验规程》中的要求：错边当错边缺陷超过下表的范围时，若管道经过长期使用且该部位在全面检验中未发现较严重的缺陷时，安全状