压力管道专业基础
工业管道、公用管道的设计;6.3.1工业管道的设计;6.3.1基础知识;工业管道设计过程;;管道的敷设方式;;输送下述介质的管道可允许直接埋地敷设：
1）输送介质为液体、无腐蚀性、毒性或爆炸危险，且粘度较小而不易凝结的管道。
2）输送的介质为常温、低压的管道。
3）不须经常进行检修的管道。
4）停车时管道内积存的介质不会凝固。
5）管道本身能经受覆盖土层的压力。
6）地坪系普通的地坪，而不是特殊材料地坪，如瓷砖等。
;如果管道不宜埋地或沿地面敷设，也不能架空敷设或架空敷设有特殊困难时，可考虑敷设在管沟中，管沟的型式一般有三种：
1）可通行管沟：多用于室外、距离较长、数量较多、且经常检修的管道。这种管沟的特点是人可站在沟中进行安装、检修管道；
2）不通行管沟：这种管沟人不能站在沟内进行安装、检修管道。一般用于距离较短、数量较少不经常检修的管道。不通行管沟容积小，最小深度为0.45m，管外表距沟底、顶及侧墙的净距及相邻的两根管边净距不小于0.15m；管道只布置成单层，不布置成双层或多层，以便于安装检修；
;3）半通行管沟：型式介于可通行管沟与不通行管沟二者之间。多用于管道较长、较多、须经常检修的管道中，且位于不经常通行的地点，当管道检修时沟盖打开不妨碍其交通或操作。半通行管沟的净高一般不小于1.6m，通道宽度一般采用0.6m左右。如果采用横贯管沟断面的支架时，其下面的净高不小于1m。
室内或装置内的管沟一般应考虑不通行或半通行的型式。
;;地上管道布置的一般规定
①压力管道布置时应满足工艺及管道和仪表流程图的要求，应对整个装置的管道系统（包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆托盘、仪表托盘、采暖通风管道等）进行全盘规划，统一考虑。
②管道布置应满足为便于生产操作、安装、检修的要求。管道尽可能架空敷设，在车间或装置内不便维修的区域，不宜将输送强蚀性及B类流体的管道敷设在地下。
③具有热胀冷缩的管道，布置中配合柔性计算的范围应符合规范的规定。
④管道布置应按规范要求控制管道振动。
;管道的净空高度及净距;d．装置内???廊横梁的底面≥4.0m；
e．装置内管廊下面的管道，在通道上方≥3.2m；
f．人行过道，在道路旁≥2.2m；
g．人行过道，在装置小区内≥2.0m；
h．管道与高压电力线路间交叉净距应符合架空电力线路现行国家标准规定。
;在外管架（廊）上敷设管道时，管架边缘至建筑物或其他设施的水平距离除按以下要求外，还应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160、《工业企业总平面设计规范》GB50187及《建筑设计防火规范》GBJ16的规定。
管架边缘与以下设施的水平距离：
a．至铁路轨外侧≥3.0m；
b．至道路边缘≥1.0m；
c．至人行道边缘≥0.5m；
d．至厂区围墙中心≥1.0m；
e．至有门窗的建筑物外墙≥3.0m；
f．至无门窗的建筑物外墙≥1.5m；
;;地上管道布置的一般要求;f．与泵连接的管道应符合下列要求：
（a）泵的入口布置应满足净正吸入压头（气蚀裕量）的要求。
（b）吸入泵入口处水平的偏心异径管一般采用顶平布置，但在异径管与向上弯的弯头直接连接时，可采用底平布置。异径管应靠近泵入口。
g．与容器连接的管道布置应符合下列要求：
（a）对非定型设备的管口方位，应结合设备内部结构及工艺要求进行布置。
（b）对大型储罐至泵的管道，确定罐的管口及第一个支架位置时，管道应能适应储罐基础的沉降。
（c）卧式容器及换热器的固定侧支座及活动侧支座，应按管道布置要求明确规定，固定支座位置应有利于主要管道的柔性计算。
;h．管道应留有转动设备维修、操作和设备内填充物装卸及消防车道等所需的空间。
i．设备内件抽出区域、设备法兰拆卸区域及吊装孔范围内不应布置管道。
j．就地指示仪表接口的位置应设在操作人员看得清的高度。
k．管道上的仪表接口应按仪表专业的要求设置，并应满足元件装卸所需的空间。
l．设计压力小于等于6.3MPa或设计温度小于等于425℃的蒸汽管道，仪表接口公称直径不应小于15mm。大于上述条件及有振动的管道，仪表接口公称直径不应小于20mm，当主管公称直径小于20mm时，仪表接口不应小于主管径。
;m．管道环焊