山东省莘县华祥石化有限
公司催化车间事故应急预案
1.目的
1、针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理
和应急措施。
2、让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业。
2.基本情况
本装置为催化裂化装置，年处理原料油能力为18万吨，装置由反应、分馏、吸收稳定、机
组、产品精制等组成。主要生产汽油、柴油、液化气等产品。工程由中化四建承建，2003
年5月1日建成投产。
2.1.工艺流程简述：
原料油进入装置后经换热至220℃左右，进入提升管反应器与690℃再生催化剂接触反应后
进入沉降器，分离催化剂后的油气进入分馏塔，分离出油浆、柴油经换热后出装置，塔顶油
气经冷却后分离出粗汽油、富气，粗汽油经泵、富气经气压机加压后进入稳定系统分离出稳
定汽油、液化气、干气。液化气、汽油、柴油经精制系统后进罐区。
2.2.安全生产特点：
本装置从原料油到产品—汽油、柴油、液化气以及酸性水、硫化氢、油气、干气等物质均为
易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。催化裂化原理为高温催化剂与重油接触反应生成混合
油气，然后经分离、精制系统分离出产品。反应设备长期处在高温下运行，操作温度大多数
在各介质的自燃点以上，一旦泄漏就自行燃烧，发生火灾爆炸的危险随处可见。其次，油浆
系统含有固体催化剂颗粒，亦磨损管件从而引发泄漏着火；稳定系统压力较高1.2MPa左右，
出现泄漏后会出现富气、液化气大量扩散的情况。另外，汽油、液化气中均有硫和硫醇，易
造成火灾和人身中毒伤害事故。烧碱、钝化剂等化工辅料都具有强烈腐蚀性，极易给人体造
成伤害。装置内有三机组等高速转动设备，存在超速的危险。
2.3可能事故及其危险、危害程度的预测。
本车间的主要危险源有反应器、机组、塔、容器、机泵等及相关管线。
可能发生的突发事故：火灾、泄漏、中毒、爆炸、机械损害等。
几种化学危险品的理化特性：
A、汽油：无色或淡黄色，易挥发和易燃汽化后有特殊气味，其爆炸极限是1.4－7.％，不
溶于水。汽油为麻醉性毒物，主要引起中枢神经系统功能障碍，低浓度引起条件反射的改变，
高浓度引起呼吸中枢麻痹.
B、硫化氢：可燃性无色气体，具典型臭鸡蛋味，易溶于水，亦易溶于醇类，石油溶剂和原
油中。爆炸极限4.3－45.5％，为强烈的神经毒物，对粘膜亦有明显的刺激作用。
C、氨：对人体的呼吸道、皮肤、眼睛都有强烈的刺激性和灼伤性，本装置内是液态氨，如
果外泄，每吨氨可变成1316L氨气，爆炸极限15.7－27.4％
D、液化气：一般状态下为无色透明、有臭味的液体，主要成份为C3、C4及少量C2、C5
等。易燃易爆，爆炸极限为2～15.2％。挥发性极强，易造成冻伤。人吸入后可致急性中毒，
严重者可致人死亡。气态比空气重，易在低洼处积聚。
E、干气：常态下为无色无味的气体，主要成份为C1、C2、H2等，易燃易爆，生产过程中
含有H2S，剧毒，易使人窒息死亡。
F、催化剂：主要成分为氧化硅—氧化铝含有稀土的分子筛，无毒，不燃烧的无机物，在空
气中会造成粉尘污染。
G、柴油抗氧剂：无色至淡黄色发烟液体，易溶于水，在空气中能冒烟，具有强碱性和强还
原性，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒。
H、氢氧化钠溶液：浓度30％，常温下是无色粘稠状液体，与水互溶，呈强碱性，对皮肤能
造成严重烧伤。
3.事故应急预案
3.1事故着火、爆炸事故应急预案
3.1.1.总则
本装置属于甲类火灾危险性装置，生产过程中原料、产品都为具有可燃性质的液体，加工过
程又多在高温下进行，因此有发生重大火灾的可能性。
3.1.2.火灾的特点
1）燃烧速度快。
2）火焰温度高，辐射热量大。
3）易发生爆炸，火势极易蔓延。
4）燃烧爆炸伴随有毒气体的扩散，容易发生人员中毒。
5）油品火灾燃烧猛烈阶段，扑救比较困难。
3.1.3.发生火灾时的处理原则
1）发生火灾事故后，首先要把着火部位和着火介质判断准确，继而采取针对性的
生产处理措施和火灾扑救措施。
2）发生一般性事故时，要努力控制影响范围，做到不蔓延、不跑串、不超温、不
超压、不爆炸。
3）单台设备着火时，在甩掉和扑灭着火设备的同时，改用和保护备用设备，继续
维持生产。
4）在大面积着火时，要迅速切断着火单元的进料、切断与周围单元生产管线