钢化车间安全培训
演讲人：
日期:
06
培训与考核
目录
01
安全基础知识
02
设备操作规范
03
个人防护装备
04
应急处理流程
05
安全检查制度
01
安全基础知识
车间危险源识别
机械设备危险
钢化车间内有许多机械设备，如钢化炉、切割机等，操作时必须注意安全。
01
高温烫伤
钢化过程中会产生高温，接触未冷却的玻璃或炉体易造成烫伤。
02
化学品危害
某些清洗剂、着色剂等化学品可能对人体造成伤害，需正确使用。
03
电气安全
车间内电气设备多，应防止触电和电气火灾。
04
安全法规与标准
如《中华人民共和国安全生产法》等，确保生产安全。
遵守国家安全法规
如钢化玻璃行业标准，确保产品质量和安全。
遵循行业标准
遵守公司制定的各项安全生产规章制度，保障员工权益。
公司规章制度
严格按照设备安全操作规程进行操作，避免事故发生。
安全操作规程
员工安全职责
管理人员责任
共同维护安全
应急处理义务
了解并遵守安全规定，正确使用设备，及时报告安全隐患。
熟悉应急处理程序，发生安全事故时迅速采取措施，减少损失。
制定并执行安全管理制度，监督员工操作，组织安全培训。
安全是全体员工的共同责任，应相互监督、协作，共创安全环境。
安全责任与义务
02
设备操作规范
设备正确使用步骤
按照设备说明书规定程序启动机器，确保各项参数正常。
机器启动
切割操作
钻孔操作
加工完毕
操作时需佩戴防护眼镜、手套等防护用品，确保切割方向与材料纹路相符。
先定位好工件，选择适当转速和进给量，避免钻头断裂或工件损坏。
关闭机器电源，待机器完全停止运转后再进行拆卸和清理工作。
操作禁忌与危险行为
操作禁忌与危险行为
禁止超负荷使用
禁止酒后操作
禁止擅自调整参数
禁止疲劳操作
设备超负荷运转可能导致损坏，禁止在超过设备规定负荷的情况下使用。
设备参数需经专业人员调整，禁止非专业人员擅自更改。
酒后操作设备易导致失误，禁止酒后进入车间或操作设备。
长时间连续操作易导致疲劳和注意力不集中，禁止疲劳操作。
日常检查与维护
设备清洁
每日清理设备表面和内部，保持设备干燥、清洁。
01
部件检查
定期检查设备各部件是否松动、磨损，如有异常及时更换。
02
润滑保养
按照设备说明书要求，定期加注润滑油，确保设备运转顺畅。
03
电气检查
定期检查电气线路是否破损、接头是否松动，确保设备电气安全。
04
03
个人防护装备
佩戴符合标准的安全帽，以保护头部免受撞击和飞溅物的伤害。
安全帽
防护装备正确佩戴
佩戴防冲击、防飞溅的防护眼镜，以防止眼部受伤。
防护眼镜
佩戴合适的防护口罩，防止有害粉尘和气体吸入。
防护口罩
穿戴防静电工作服，以减少静电产生和积聚。
防静电服
设备维护与更换
及时更换
定期检查防护装备，确保其处于良好状态。
清洁保养
定期检查
定期检查防护装备，确保其处于良好状态。
定期检查防护装备，确保其处于良好状态。
应急防护设备使用
灭火器
熟悉灭火器的使用方法，确保在火灾初期能够迅速灭火。
01
了解应急洗眼器的位置和使用方法，以便在眼部受到化学物质伤害时迅速冲洗。
02
应急淋浴设备
熟悉应急淋浴设备的位置和使用方法，在受到化学品污染时及时冲洗全身。
03
应急洗眼器
04
应急处理流程
紧急情况应对步骤
识别紧急情况
员工应熟悉车间内的紧急情况，如火灾、爆炸、泄漏、机械故障等，并了解每种情况的具体应对措施。
立即采取措施
报警和求助
在发现紧急情况后，员工应立即采取措施，如关闭机器、切断电源、疏散人员等，以最大程度地减少损失。
员工应及时向车间负责人或应急管理部门报告紧急情况，并拨打相关紧急电话，如火灾报警电话、急救电话等。
1
2
3
事故报告流程
事故记录
员工应在事故发生后及时记录事故情况，包括时间、地点、事故类型、损失程度等信息。
01
报告上级
员工应将事故情况及时报告给车间负责人或安全管理部门，以便及时采取措施防止事故扩大。
02
调查与处理
安全管理部门应组织专业人员对事故进行调查，分析事故原因，并提出相应的处理措施和整改建议。
03
急救与逃生方法
员工应掌握基本的急救知识，如止血、包扎、心肺复苏等，以便在事故发生时能够及时自救和互救。
急救措施
员工应熟悉车间内的逃生路线和逃生出口，以便在紧急情况下能够迅速撤离。
逃生路线
车间内应配备相应的逃生设备，如安全出口标识、灭火器、逃生绳等，员工应了解这些设备的使用方法并熟练操作。
逃生设备
05
安全检查制度
日常与定期检查要点
日常与定期检查要点
设备和工具的安全状况
工作环境
操作人员行为
应急准备
包括钢化设备的运行状况、电气系统、紧急停止装置、防护装置等。
检查员工是否正确穿戴劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，是否遵守安全操作规程。
检查车间内的温度、湿度、通风