CNG加气站工艺流程图
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目录
02
进气预处理系统
01
工艺流程概述
03
压缩机组工作流程
04
储气系统结构解析
05
加气机操作流程
06
安全环保配套模块
01
工艺流程概述
系统基本定义与功能
将天然气压缩至高压状态，便于储存和运输。
原料天然气压缩
将压缩天然气通过加气设备加注到车辆储气瓶内。
加气工艺流程
实现天然气的准确计量和控制。
气体计量与控制系统
确保加气站的安全运行，包括压力、温度等监控。
安全保护系统
压缩系统
包括压缩机、冷却装置等，将天然气压缩至指定压力。
01
储存系统
由储气瓶组、阀门、管道等组成，用于储存高压天然气。
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加气系统
包括加气机、加气枪等，实现向车辆加气功能。
03
监控与控制系统
实时监测和控制整个工艺流程的运行状态。
04
核心设备组成模块
通过高效压缩设备和加气系统，缩短加气时间。
加气速度快
设有多重安全保护措施，确保设备和人员的安全。
安全可靠
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03
04
采用自动化控制系统，减少人工操作，提高安全性。
自动化程度高
天然气作为清洁能源，具有环保、节能等优点。
环保节能
整体流程运行特点
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进气预处理系统
气源接入与稳压控制
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气源接入
天然气通过管道输送至加气站，接入进气预处理系统。
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稳压控制
通过压力调节装置，将天然气压力稳定在工艺要求的范围内，保证后续处理过程的稳定性和安全性。
采用高效过滤器，去除天然气中的杂质和固体颗粒，保证后续设备的正常运行。
过滤装置
过滤分离装置原理
利用分离技术，将天然气中的液态水和油污分离出来，提高天然气的纯度和质量。
分离装置
压力监测与调节机制
压力监测
实时监测天然气在预处理系统中的压力变化，确保系统压力稳定。
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调节机制
当压力超出设定范围时，自动启动压力调节装置，将压力调整至正常范围内，保障系统的安全运行。
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压缩机组工作流程
压缩机组多级压缩
根据加气站所需压力及压缩机性能，选择合适的压缩级数，确保压缩效率。
压缩机级数选择
压缩比与级数关系
多级压缩的压缩比应合理分配在各级之间，以保证压缩机正常运行和降低能耗。
将低压天然气逐级压缩至高压，以满足加气站高压储气瓶组的储存压力。
多级压缩工艺设计
冷却循环系统配置
冷却方式选择
根据压缩机的结构和使用环境，选择合适的冷却方式，如风冷、水冷等。
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冷却器结构
采用高效冷却器，确保各级压缩后的天然气能够及时冷却，减少压缩功耗。
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冷却水管理
对于水冷式压缩机，应设置冷却水循环系统，保证冷却水的水质、水温和水量满足要求。
03
润滑油路管理规范
润滑油路设计
根据压缩机类型和运行条件，选用合适的润滑油，保证压缩机各润滑点的良好润滑。
润滑油监控
润滑油选用
合理设计润滑油路，确保润滑油能够均匀、连续地供给到压缩机的各润滑点。
设置润滑油压力、温度等监测仪表，实时监测润滑油的工作状态，确保压缩机安全运行。
04
储气系统结构解析
储气瓶组布局方式
地面式布局
储气瓶组直接安装在加气站的地面，便于维护和更换，但占地面积较大。
01
储气瓶组安装在加气站的地下，可节省地面空间，但安装和维护成本较高。
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组合式布局
综合考虑地面和地下空间，将储气瓶组分为多个部分进行安装。
03
地下式布局
采用低压储气方式，储气压力较低，安全性高，但储气量相对较少。
低压储气系统
采用中压储气方式，储气压力适中，可满足大部分加气需求。
中压储气系统
采用高压储气方式，储气量大，但储气压力高，对设备要求较高。
高压储气系统
压力分级控制逻辑
安全泄放装置设置
安全阀
当储气系统内部压力超过设定值时，安全阀自动打开，释放多余气体，保证系统安全。
01
爆破片
当系统内部压力急剧升高时，爆破片自动破裂，释放压力，防止设备损坏。
02
紧急放散管
在紧急情况下，可通过放散管手动或自动排放储气系统内的气体，降低系统压力。
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加气机操作流程
加气枪与加气口连接
检查加气枪与管路连接处是否紧固，防止气体泄漏和脱落。
加气枪与管路连接
加气枪自检
加气前加气枪需进行自检，确保各部件功能正常，无异常现象。
确保加气枪与车辆加气口连接牢固，避免气体泄漏。
加气枪连接标准化
顺序加注控制策略
低压保护
在加气过程中，先打开低压阀门，待压力稳定后再打开高压阀门，避免压力冲击。
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根据气瓶的规格和剩余气量，合理调整加气速度，避免过快或过慢加气。
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加气量控制
根据车辆的实际情况和需求，合理控制加气量，避免过量或不足。
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加气速度控制
计量校准与数据记录
计量系统校准
定期对加气机的计量系统进行校准，确保加气量的准确性。
数据记录与分析
数据存储与备份
记录加气过程中的各项数据，如加气量、压力、时间等，并进行分析和比对，以便及时发现和