目录
机械制造工艺学课程设计任务书 I
轴承座零件图 Ⅱ
设计要求 Ⅲ
课程设计说明书
1零件的分析 0
1.1零件的作用 0
1.2零件的工艺分析 1
2零件的生产类型 1
2.1生产纲领
2.2生产类型及工艺特征 1
3毛坯的确定 2
3.1确定毛坯类型及其制造方法 2
3.2估算毛坯的机械加工余量 2
3.2绘制毛坯简图，如图1 2
4定位基准选择 3
4.1选择精基准 3
4.2选择粗基准 3
5拟定机械加工工艺路线 3
5.1选择加工方法 3
5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 4
6加工余量及工序尺寸的确定 5
6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 5
6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 6
6.3确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 7
6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 8
6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 9
6.6确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 10
6.7确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 11
6.8确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 12
6.10确定轴承孔φ30和φ35的加工余量及工序尺寸 14
7、设计总结 15
机械加工工艺卡片 16
参考文献 25
机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程内容：1、零件图一张2、毛坯图一张
3、机械加工工艺卡片一套
4、课程设计说明书一份
轴承座零件图
25其余
A-A
42
B
0.0DBC-
0.0DBC-
2x8+gre
3.2
B32*0.33.2
B
32*0.3
-)8000口
-
)8000口
003
003
s51
s51
16.3/
意
意白
09
2x3
10.03
10.03c
B-B
15,10
3
32
0301.6
030
035
035
3.2
3.2
西
o6L
回
64*03
0.03技术要
0.03
,20*0.3AtA
,20*0.3
A
1铸后时效处理
822未注倒角C1
82
3材料：HT200
设计要求
1.产品生产纲领
(1)产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件
(2)轴承座的备品百分率为2%,废品百分率为0.4%
2.生产条件和资源
(1)毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定
(2)现可供选用的加工设备有：X5030A铣床1台
B6050刨床1台CA6140车床1台
Z3025钻床1台(含钻模或组合夹具)
各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程
1零件的分析
1.1零件的作用
轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
机械制造工艺学课程设计说明书
1.2零件的工艺分析
(1)φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um,是加工的关键表面。
(2)轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2um,是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.008,而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003,是重要的加工表面。
(3)φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。(4其余表面要求不高。
2零件的生产类型
2.1生产纲领
根据任务书已知：
(1)产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承数量2件(2)轴承座的备品百分率为2%,废品百分率为0.4%。
轴承座生产纲领计算如下：
N=Qn(1+a)(1+b)
=200x2(1+2%)(1+0.4%)=409.632≈410(件/年)
2.2生产类型及工艺特征
轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征见表1(如下):
表1
生产纲领
生产类型
工艺特征
400台/年
小批量生产
(1)毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大
(2)加工设备采用车床、铣床、钻床
(3)加工设备采用组合夹具
(4)工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片
(5