外企叉车标准化培训体系
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目录
CATALOGUE
01
培训基础理论
02
操作技能实训
03
安全规范体系
04
设备维护知识
05
资格认证考核
06
培训后效管理
培训基础理论
01
PART
叉车类型与功能解析
仓储叉车
内燃叉车
电动叉车
特殊叉车
主要用于仓库内货物的搬运和堆高，具有小巧灵活、操作简便的特点。
以电池为动力源，无污染、噪音小，适用于室内和狭小空间作业。
以燃油或燃气为动力，功率大、速度快，适用于室外和大型作业场所。
包括越野叉车、伸缩臂叉车等，用于特殊工况和场合。
液压系统工作原理
液压传动
以液体为工作介质，通过液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，再通过液压缸等执行元件将压力能转换为机械能。
液压控制
液压系统的优点
通过控制阀对液压系统的压力、流量和方向进行控制，实现对叉车各种动作的精确控制。
传动平稳、易于实现无级调速和过载保护，且能自动润滑和冷却。
1
2
3
国际术语对照标准
ISO
国际标准化组织，负责制定和推广国际标准，包括叉车领域的术语和标准。
01
DIN
德国工业标准，包含大量叉车设计和使用方面的标准，被许多国家广泛采用。
02
FEM
欧洲叉车制造商联合会，制定的叉车标准在欧洲具有广泛的影响力。
03
ANSI
美国国家标准协会，负责制定美国叉车安全操作规程和标准。
04
操作技能实训
02
PART
坐姿端正
坐在驾驶座上，双脚平放在地板上，背部直立并靠在座椅上，保持头部和肩膀的平衡。
双手握方向盘
确保双手始终紧握方向盘，避免单手操作或手指插入方向盘内侧。
安全带佩戴
每次操作叉车前，务必佩戴安全带，并确保安全带固定在正确的位置。
视线保持清晰
保持视线前方，注意观察周围环境，避免视线被遮挡或分散注意力。
安全驾驶姿态规范
货物堆垛精准控制
货物堆放稳定
高度限制
平衡重心
形状匹配
在堆放货物时，要确保货物平稳、牢固，避免货物倾斜或坍塌。
尽量将货物的重心放在叉车的承载中心，避免叉车因重心不稳而翻倒。
堆放货物时，要注意叉车和货架的高度限制，避免超高或过低导致叉车失控。
根据货物的形状和大小，选择合适的堆垛方式，确保货物与叉车之间的接触面积最大化。
复杂场景操作训练
狭窄通道行驶
在狭窄的通道中行驶时，要特别小心，确保叉车和货物的安全。
障碍物绕行
遇到障碍物时，应提前减速、观察并绕过，避免与障碍物发生碰撞。
坡道操作
在坡道上行驶时，要注意控制车速和刹车，避免叉车滑坡或失控。
直角转弯
在直角转弯时，要确保叉车和货物的安全，避免转弯过急导致叉车翻倒。
安全规范体系
03
PART
欧盟CE安全指令解读
欧盟CE安全指令是叉车进入欧洲市场的必备认证，符合指令要求才能投入市场。
指令背景
涉及叉车设计、制造、检验等环节，确保叉车符合安全标准。
指令内容
企业需建立符合指令要求的叉车管理体系，确保叉车安全性能。
指令实施
个人防护装备配置
头盔
保护头部免受撞击和挤压伤害。
01
防护鞋
防滑、防砸，保护脚部安全。
02
防护服
防止叉车操作过程中的机械伤害和化学品腐蚀。
03
安全带
限制人员活动范围，防止意外摔落。
04
事故报告
发现事故立即报告，确保及时救援和处理。
01
现场保护
采取措施保护事故现场，防止事故扩大或二次伤害。
02
事故调查
对事故进行调查，找出原因，制定改进措施。
03
伤员救治
及时救治伤员，减轻伤害程度。
04
事故应急处置流程
设备维护知识
04
PART
叉车外观检查
检查车身是否有磨损、裂纹和油污，并确认各紧固件是否松动或损坏。
轮胎检查
检查轮胎气压、磨损情况和轮毂是否松动，确保轮胎处于良好状态。
电气系统检查
检查电池、电缆、开关和灯具等是否完好，确保电气系统正常运行。
操作系统检查
检查方向盘、踏板、手柄等操作部件是否灵活、可靠，无异常现象。
日常点检关键项
润滑系统保养周期
根据叉车使用环境和工作温度选择适合的润滑脂类型。
润滑脂类型选择
按照叉车使用说明书中的要求，定期对各润滑点进行润滑，并记录润滑时间和加注量。
润滑点位置与加注周期
定期清洗润滑系统，更换脏污的润滑油和滤清器，确保系统清洁。
润滑系统清洁与更换
可能是电池电量不足、燃油滤清器堵塞或启动电机故障等原因。
发动机启动困难
常见故障诊断树
可能是轮胎气压不足、驱动电机故障或转向系统异常等原因。
叉车行驶异常
可能是制动器磨损、制动液不足或制动管路堵塞等原因。
制动系统失灵
可能是液压泵故障、液压油不足或液压管路泄漏等原因。
液压系统失效
资格认证考核
05
PART
理论考试评分标准
考核内容
包括叉车相关理论知识、安全操作规程、危险预知能力等。
01
分数占比
理论考试占总成绩的40%，及格分数线为70分。
02
考试时间
一般为60分钟