虚实结合仿真实训平台的建设与实践
（北京工业大学材料与制造学部，北京100124）
近年来，随着工程教育中新工科建设的快速开展和工程教育专业认证工作的不断推进，国内各高校在机械工程专业的教学中越来越强调对学生创新能力和解决复杂工程问题能力的培养［1］。创新能力和工程能力的培养离不开科学的实践教学体系和完善的校内外实验基地建设［2］。面对场地限制和设备安全问题，各类仿真软件的使用为解决课程实践问题提供了可选的手段。当前虚拟仿真平台在各类课程中已得到广泛应用，虚拟样机及计算分析软件在机械原理类课程［3］、三维建模软件在机械设计类课程中都已普遍开展应用训练［4-5］，电工电子和PLC课程也通过仿真软件实现了实训多样化［6-7］。为适应新工科建设要求，结合新教学大纲制定和智能制造专业建设对专业课程实践教学体系进行改革，搭建虚实结合的专业课程群综合实践训练平台，以提升创新能力和工程实践能力培养效果。
当前实训平台存在一些问题和缺陷：一是课程实践训练普遍各自为政，课程间缺少紧密联系，课程资源无法共享；二是三维建模软件未考虑零部件物理属性仿真结果与实际运动状态有较大差异，且无法与实际控制系统结合进行控制驱动；三是控制类课程实训对象类型少，模型单一，对学生缺少吸引力；四是虚拟模型与实物控制系统联合进行仿真较少；五是各教学环节独立训练，系统性的综合性设计训练较少。针对以上问题，通过引入机电一体化仿真系统与常规仿真软件进行综合，对专业课课程群实践训练进行统一规划和设计，建立各课程实践训练之间的联系，搭建虚实结合的课程群实训平台，使课程实训内容具有一致性和连贯性；同时使实训目标多样化，以充分调动学生的积极性和主动性，提升实训效果。
根据学生综合实践能力培养要求，通过建立一线式综合仿真平台，使学生针对一个设计项目，在一系列课程实训中完成方案设计、结构设计和控制系统设计，经历完整工程系统设计训练，掌握基本的解决工程问题的能力。一线式虚实结合实训仿真平台框架如图1所示。
图1实训仿真平台架构
专业课程群包括机械原理类课程、机械设计类课程、电工电子控制类课程和创新设计与实践等课程。根据各课程培养任务和能力培养目标，以一个题目贯穿到底的方针，设置各课程训练目标，通过实际项目阶段任务的实现训练学生对所学知识的理解和应用。在前期的实践训练课程改革中，我们打通了机械原理和机械设计课程实训内容，机械原理实践中布置创新性设计题目，要求完成方案设计及虚拟样机仿真，计算分析机构的力学特性和运动特性；在机械设计实践训练阶段，根据前期方案设计结果，逐步完成零部件结构设计、装配和运动仿真，检查零部件结构设计和功能设计的完整新和合理性。对于优秀的设计作品进行加工制造，推荐参加科技活动。针对新的教学要求和智能制造专业建设计划，对原有实训平台进行了拓展。在原有实训平台的基础上，利用机电一体化仿真软件在机械类课程和电工电子类课程中建立桥梁，打通两类课程之间的联系，使实训目标由机械为主过渡到控制为主，控制目标变为学生自己的设计模型，增加实训目标的挑战性和实战性，增加学生主动学习的积极性和创新意识。同时采购和制作了部分实验设备，以便学生进行虚实仿真对比训练。
机械行业所使用的虚拟仿真软件种类较多，在进行仿真软件的选择时，根据教学课程及实践环节性质，选用易于学习的软件。数值建模与分析软件选用Matlab软件，该软件将数值分析、矩阵计算、科学数据可视化及非线性动态系统的建模和仿真等诸多强大功能集成在一个易于使用的视窗环境中，是科学研究、工程设计等领域广泛使用的数值计算工具。虚拟样机仿真分析软件采用Adams软件，该软件是使用最为广泛的多体动力学软件，能够了解运动部件的动力学特性及在整个机械系统内部荷载和作用力的分布情况。三维建模选用SolidWorks软件，该软件具有强大的实体建模功能且简单易学。
机电一体化仿真系统采用IRAI仿真系统VUP（VirtualUniversePro），可以实现与实际环境一致的物理性能、机械结构及动作功能，能够使机械设计与电气设计在仿真系统上并行进行开发工作；仿真系统还可以与实际的控制设备进行信号交互，接收控制指令及反馈传感器等信号，可以很好地实现机械系统和控制系统的联合仿真训练。
针对机械系统设计步骤和仿真软件选择，在课程群内进行一线式工程能力综合训练，实训流程如图2所示。
图2实训平台实施流程
机械原理类课程包括“机械原理”“机械原理实验”和“机械原理课程设计”。在“机械原理实验”课程初期，结合科技大赛布置训练题目，通过课堂知识学习、仿真软件学习及设计训练，对任务进行分解，以小作业形式完成设计任务，在课程设计环节进行总结完善，逐步完成训练项目的方案设计任务。在训练中，对设计方案中的主要机构进行计算分析，要求学生利用MatLab软件进行数值计算分析；