焊接工艺评定
胜利油建职工培训中心乔虎
中国石化焊接质量检查员培训
一、焊接工艺评定概述
在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，关系
到产品的质量。通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺不能直接用于焊接施工。为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。不仅如此，对于已经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重
新进行焊接工艺评定。
世界上许多国家，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标
准或法规，我国也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，例如特种设备制造安装方面就有NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、
SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》、SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》(APIStd1104:1999)、GB/T31032-
2014《钢质管道焊接及验收》(APIStd1104:2010)等，这些标准由
于是针对不同的工程(产品)或者制定的部门不同，在一些细节上存在一些差异，适用范围也各自不同。
焊接工艺评定
1.基本概念
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
在NB/T47014-2011标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力
学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程(pWPS)进行验证性试验和结果评价的过程。
通过焊接工艺评定应该得到指导生产的焊接工艺，它是制定焊接工艺
规程的重要依据。所以凡是重要的焊接结构如锅炉、压力容器、压力管道、
桥梁、重要的建筑结构等，在制定焊接工艺规程之前都要进行焊接工艺评
定。
预焊接工艺规程(pWPS):为进行焊接工艺评定所拟定焊接的工艺文件。
焊接工艺评定报告(PQR):记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。
焊接工艺规程(WPS):根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产
品施焊的焊接工艺文件。
焊接工艺评定
2.焊接工艺评定的目的
1)评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头
在焊接工艺评定标准中一般都规定：对于焊接工艺评定的试件，要由本单位操作技能熟练的焊接人员施焊，且焊接工艺评定要在本单位进行；同时，要求焊接工艺评定的试验条件必须与产品的实际生产条件相对应，或者符合替代规则，且所使用的焊接设备、仪器处于正常的工作状态。因此，焊接工艺评定在很大程度上能反映出
施工单位所具有的施工条件和施工能力。
2)验证施焊单位所拟订的焊接工艺是否正确
也就是说按照事先所拟订的预焊接工艺规程所焊接的接头是否具有所要求的使用性能。
焊接工艺评定
3.焊接工艺评定试验的特点
焊接工艺评定试验是与金属焊接性试验、产品焊接试板试验、焊工操作技能评定试验不相同的试验。
1)与金属焊接性试验相比，焊接工艺评定试验具有验证性，而金属焊接性试验具有探索性。
2)与产品焊接试板试验相比，焊接工艺评定试验不是在焊接施工过程中进行的，而是在施工之前在做施工准备过程中进行的。而产品焊接试板试验则是在施工过程中进行。
3)与焊工操作技能评定试验相比，焊接工艺评定是确定焊件的使用性能，用整套的试验数据说明采用什么焊接工艺才能满足要求。而焊工操作技能评定是考核焊工的操作水平和能否焊出没有超标焊接缺陷焊缝的能力，
4)焊接工艺评定只是回答焊接接头的使用性能是否符合设计要求这个问
题，不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷等许多的焊接质量问题。
焊接工艺评定
二、焊接工艺评定的一般过程
1.拟订焊接工艺评定任务书
2.拟定预焊接工艺规程
金属材料的焊接性能是承压设备焊接工艺评定的基础、前提。没有充分掌握材料的焊接性能就很难拟定出正确的焊接工艺，并进行评定。因此焊接工艺评定应以可靠的材料焊接性能为依据，并在产品焊接前完成。预焊接工艺规程应包括以下内容：
焊接工艺评定
1)预焊接工艺规程的编号和日期；
2)相应的焊接工艺评定报告的编号；
3)焊接方法及自动化程度；
4)焊接接头形式、有无焊接衬垫及其材料牌号；
5)用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序；
6)母材的钢号、分类号；
7)母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围；
8)焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分；
9)焊接位置，立焊的焊接方向；
10)焊接预热温度、最高道间温度和焊后热处理规范等；
11)每层焊缝的焊接方法、焊