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文件名称:2025年通信电子计算机技能考试-光盘生产考试近5年真题荟萃附答案.docx
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更新时间:2025-05-28
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2025年通信电子计算机技能考试-光盘生产考试近5年真题荟萃附答案

第I卷

一.参考题库(共80题)

1.简述“彗星”的调整方法。

2.机械手不吸盘片应如何处理?

3.冷却梁的翻碾手取片不好怎么办?

4.驱动器亮红灯怎么办?

5.简述水纹的调整方向。

6.更换注塑机润滑油应注意什么?

7.注塑机合模声特别大,且生产的白片像透明时应查看什么?

8.简述太阳花的调整。

9.后段甩胶碗下的真空管脏应如何清洗?

10.如果旋涂室内温度升高,湿度不变,OD会如何变化?

11.8.0UV灯不亮怎么办?

12.7.0线检测仪不检测如何处理?

13.溅镀机在运行当中,报警短路并不溅镀应立即做哪些工作?

14.DVD+R产品在刻录前必须预写吗?

15.动、静模模温对白片RT翘曲有何影响?

16.溅镀机SA怎样校正?

17.白片有油点是什么原因?

18.简述中孔染料点的调整方法。

19.恒温恒湿机报警加湿器故障应从哪方面入手?

20.旋涂机手臂不动作如何处理?

21.简述注塑机的日常巡机项目。

22.调整8.0胶使用桶压力时,应注意什么?

23.当旋涂第二机械手不取片应检查什么?

24.简述中心孔处碎屑的处理。

25.注塑机白片没有取出而无报警再次合模是什么问题?

26.射压法相对直压法有何好处?

27.染料浓度对OD有何影响?

28.旋涂碗不动应检查什么?

29.旋涂不下料应查看什么?

30.P15手扑如何调整?

31.如何判断甩胶电机的好坏(8.0)?

32.胶温不加热如何处理?

33.如何解决盘片老化后翘曲的问题?

34.在注塑机开机时,炮嘴为什么要清理干净?

35.如何调整注塑压力过高?

36.注塑机开时,机械手不取片是什么问题?

37.如果旋涂室内湿度升高,温度不变,OD会如何变化?

38.Singulus后段HS2手臂不动作,驱动器报警如何处理?

39.简述开注塑机的注意事项。

40.注塑机停机后开机排料应达到什么状况才可以开机?

41.螺杆不转如何处理?

42.UV灯导柱有胶会造成什么现象?

43.简述旋涂稳定的控制。

44.如何调整成品片翘曲?

45.白片厚度差如何调整?

46.如何解决鼓包、桔皮?

47.当溅镀机报警阴极短路时,操作员应如何处理?

48.如何更换Arm手臂的吸碟头?

49.6.0线在存储旋涂参数时应注意什么?

50.UV灯不亮怎么办?

51.更换MASK注意什么?

52.7.0盘片干燥不好,由哪些因素造成的?如何解决?

53.P15手爪如何调整?

54.胶水不回收主要原因是什么?

55.简述粘合压胶的调整。

56.旋涂碗不转,如何处理?

57.5W281母盘CA1633YH染料出现LG第三点PO=1如何处理?

58.注塑机在工作中突然报警InsideVacuumnotcomplete,应如何处理?

59.在料温正常情况下,升高料温对复制率有何影响,升HT1炮嘴温度,有利于气纹消除吗?

60.简述注塑气泡的调整方法。

61.设备出现故障,应该按照哪一个程序来做?

62.如果模温升高,白片沟槽如何变化?

63.8.0线胶使用桶和中间桶哪个使用压力大?为什么?

64.怎样解决PO=1?

65.洗边系统不下洗边液应检查什么?

66.在调整旋涂时,怎样提高头部OD?

67.如何调整真空传感器?

68.两片粘合时,没有静电会产生什么效果?

69.如果注塑出的白片被机械手吸嘴抓偏,会造成什么现象?

70.在调整旋涂时,请简单说明如何降低尾部OD?

71.当设备处于保养维修时,操作员应摆放什么标识?

72.机械手取片困难如何处理?

73.如何调整白片翘曲?

74.盘片粘在动模上,如何调整?

75.溅镀机PA手在传送梁不取片应检查什么?

76.保压的作用是什么?

77.简述光盘生产对生产线外部基本要求。

78.染料片的“彗星”多引起合格率下降如何处理?

79.中孔不圆如何调整?

80.溅镀机抽不上真空怎样解决?

第I卷参考答案

一.参考题库

1.参考答案:

(1)染料是否剩余过多;

(2)中孔切的是否光滑;

(3)水口拉丝是否过长;

(4)下料量是否过少;

(5)回吸量过大。

2.参考答案:先检查吸嘴是否损坏,再看机械手有没有真空。如果有,调整机械手手位,再看与其关联的传感器信号是否正确。

3.参考答案:看翻碟手的位置,翻碟手吸咀头是否损坏。

4.参考答案:驱动器亮红灯,应关闭其对应的空气开关,等几秒钟后,再次送电。如果红灯灭,即可正常工作,如果红灯不灭,可重复几次,若还不行,那么是驱动器内程序有问题,要重新写程序。

5.参考答案:

(1)降低模温,延长冷却时间;

(2)开合模速度;

(3)塑化位置的改变,以及合模力的变化(1~5P);

(4)适当调整动静模的吹风及延迟。

6.参考