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三脚架〔三木搭〕吊装、吊索吊具
三脚架〔三木搭〕吊装、吊索吊具
安全技术操作规程
安全技术操作规程
根本操作
穿绳：
确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必需加衬垫，用套索。
挂绳：
应按挨次挂绳，吊绳不得相互挤压、穿插、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必需保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜承受绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。
试吊：
吊绳套挂结实，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥人号工、挂钩工、司机必需协调协作。如觉察吊物重心偏移或其他物件粘连等状况时，必需马上停顿起吊，实行措施并确认安全前方可起吊。
摘绳：
落绳、停稳、支稳前方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳，应选用其他机具关心，严禁攀登吊物及绳索。
抽绳：
吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、
不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应马上停顿抽绳，可实行提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
吊挂作业应遵守以下规定：
①兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
②锁绳吊挂应便于摘绳操作。
③卡具吊挂应避开卡具在吊装中被碰撞。
④扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。
捆绑作业应遵守以下规定：
①捆绑必需结实。
②吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接结实，并加垫防滑。
③管材、构件等必需用紧急器紧固。
起重工具、吊具应按说明书检验，试吊前方可正式使用。
长期不用的超重、吊挂机具，必需进展检验、试吊，确认安全前方可使用。
钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8-10。
三脚架〔三木搭〕吊装
作业前必需按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。
作业前应将作业场地整平、压实。三脚架〔三木搭〕底部
应支垫结实。
三脚架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm，捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接结实，底部三距离相等，且为架高的1/3至2/3。相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于1。5m。
吊装作业时必需设专人指挥。试吊时应检查各部件，确认安全前方可操作。
移动三脚架时必需设专人指挥，由3人以上操作。
构件及设备的吊装
作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全前方可作业。
作业时应缓起、缓转、缓移，并用掌握绳保持吊物平稳。
移动构件、设备时，构件、设备必需和拍子连接结实，保持稳定。道路应坚守平坦，作业人员必需听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必需用慢速卷扬机。
码放构件的场地应坚实平坦。码放后应支撑结实、稳定。
吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应全都。
超长型构件运输中，悬出局部不得大于总长的1/4，并应实行防护倾覆措施。
暂停作业时，必需把构件、设备支撑稳定，连接结实前方可离开现场。
吊索吊具
作业时必需依据吊物的重、体积、外形等选用适宜的吊索具。
严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩外表必需保持光滑，不得有裂纹。
严禁使用危急断面磨损程度到达原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%，危急断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。
吊索的水平夹角应大于45度。
使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必需检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。
凡有以下状况之一的钢丝绳不得连续使用。
①在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。
②消灭拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝起飞、绳芯挤出以及断股等现象。
③钢丝绳直径削减7%-10%。
④钢丝绳外表钢丝磨损或腐蚀程度，达外表钢丝直径的40%
以上，或钢丝绳被腐蚀后，外表麻痕清楚可见，整根钢丝绳明显变硬。
使用购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊、确认安全。