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烟化车间中控岗位操作规程
岗位名称 中控 岗位任务
定员 2人 分工
明确烟化炉三次风口岗位职责，加强与各岗位之间的协作与协作,标准操作，顺当完成工作任务。
烟化炉中控、水淬中控、中间仓
岗位职责
严格掌握好各项工艺指标，合理安排生产，保质保量地完成任务。
把安全放在首位，坚守岗位，确保安全生产。
细心维护设备，负责作业过程中的事故处理。
细心操作，努力降低材料能源消耗。
烟化炉停炉必需由烟化炉中控确认。
合理协调锅炉、收尘、粉煤等岗位的生产，加强与熔炼车间的联系。复原渣渣含铅＜4%
粉煤规格：粒度＜200目占80%以上，水分＜1%，含碳量＞50%，灰分＜25%，
原辅材料标准
挥发分＞45%。
1、烟化炉炉渣装入量：25～45t/炉，热料100～80%，冷料0～20%。.
2、粉煤规格：粒度＜200目占80%以上，水分＜1%，含碳量＞50%，灰分＜25%，挥发分＞45%。
3、作业温度：1050～1200℃。
4、每炉作业周期：105～120分钟，其中进料：15～25分钟，吹炼时间50～
65分钟，放渣时间15～30分钟。
工艺指标 5、鼓风总量：8000～16000m3/h，其中一次风量2500～5000m3/h，二次风量5500～10500m3/h。
6、鼓风压力：0.01～0.07Mpa，其中一次风压0.004～0.060Mpa，二次风压
0.012～0.065Mpa，一、二次风量比：3：7～4：6
7、低压汽包工作压力：＜0.25MPa
8、水冷水套出水温度：夏季不高于60℃，冬季不高于50℃。
9、提溫期风煤比掌握在6～7，复原期风煤比掌握在4～6
10、中间仓温度掌握：70℃
11、生产吹炼符合要求的氧化锌尘和含铅量＜1.5%含锌量2%～4%的炉渣。
12、粒化水流量：850—1100m3/h
13、粒化头水压：＜2MPa
14、粒化塔液位：3.8m～4.5m
15、热水池液位：3.5m～4.2m
鼓风机 复原渣、冷料 一次风
空气 烟化炉 文丘里送煤器 锁风装置
流程简图
转鼓
尾渣仓
粒化塔
蒸汽
放铅口
余热锅炉 仓式泵 锁风定量给煤机
弃渣
ZnO
表冷器
双轴集煤器
粉煤
平
布袋收尘 螺旋输送泵 中间仓 衡
风
烟气
空气压缩罐 脉冲收尘器 排空
引风机
烟化的实质是一个复原挥发的过程，是用空气和粉煤混合吹入熔融的炉渣中，燃烧后产出热量和CO，使融渣保持高温并把含锌化合物、含铅化合物复原成锌、铅，挥发到炉子上部空间，被吸入的氧气再度氧化成氧化锌、氧化铅，随炉气一起进入收尘系统被收集。
工艺流程概述 其工艺流程如下：
首先复原渣进入烟化炉内，粉煤经粉煤制备通过螺旋输送泵进入中间仓，通过双轴集煤器、锁风定量给煤机、锁风装臵、文丘里给煤器由鼓风机吹入烟化炉
进展吹炼复原，产生的含锌蒸汽经锅炉、表冷降温形成氧化锌由布袋收尘收集，弃渣经粒化塔粒化进入转鼓进展渣水分别，通过皮带输送到尾渣仓收集。
主要化学反响：
C＋O＝CO
2 2
C＋CO＝2CO
2
ZnO＋〔C〕CO＝Zn+(CO)CO
2
PbO＋(C)CO＝Pb+(CO)CO
2
在炉上部：
2Zn＋O＝2ZnO
2
2Pb＋O＝2PbO
2
序号
设备名称
技术规格
数量
备注
1
烟化炉
10m2
1
2
余热锅炉
QCF22/1150-16-3.9
1
3
布袋收尘器
LCM-340/6
1
4
离心引风机
Y6-31№20.5D全压
4500pa，温度
1
150～180℃,200KW流量80000m3/h，转速960r/min，
5
离心鼓风机
D460-2进口流量460m3/min，出口压力
0.193792Mpa，进口压力0.098792Mpa，进口温度27.8℃，主轴转速
2
主要设备
2950r/min，电压10000V，电流65.95A，频率50HZ，IP54，F级绝缘，LW104Db(A)，运行方式S1，冷却方式IC81W
袋式除尘器 HMC-72A，处理风量3200m3/h，出口粉 4
尘浓度≤50mg/NM3，过滤面积56m2，工作温度＜80℃
埋刮板输送RMSM40 Q=5t/h 3
机
埋刮板输送RMSM32 Q=8t/h 1
机
冲渣过程中INBA转鼓突然停顿
9表冷器10脉冲除尘器
9
表冷器
10
脉冲除尘器
84m2 2
11
粉煤仓
30m3 2
12
锁风定料给
SL-6 最大输送力量为：5t/h 2
煤机
13
粒化塔
1
14
脱水转鼓
1
15
渣浆泵
KJ2300-56 1
16
再循环泵
KJ2150-C42