混凝土工程设计案例综述
1、混凝土施工技术
A、在进行施工之前，必须全面检查样板施工，样板施工中的杂物和施工废料要清理，样板施工中出现的裂纹超过2MM的区域要进行封堵，新的模板施工与旧的混凝土施工要用清水润湿，施工中出现的裂纹也要进行套管。
B、在高层梁板浇筑完后，采用“赶浆法”由一头开始，先将梁板浇筑成梯形，然后在达到高层部分后与高层进行。第一步下料要缓慢，待梁底充分震固后，下二次浇筑，以“赶浆法”将混凝土与梁底板上的混凝土浇筑完毕后，进行二次浇筑以减少混凝土的收缩开裂。
C、楼板、立柱在新老水泥交汇处，先用高强混凝土浇透，再铺设与混凝土相同配合比的水泥砂浆，再分层施工，将各层的浇筑宽度开挖在五百以内，在水泥浇筑过程中不要留有施工间隙，在遇到质量留有的施工间隙时，按照原设计和规范的规定留出施工间隙。
D、升降机混凝土结构采用由下往上浇筑的方法，即：首先将基层水泥夯实，然后再进行台阶水泥浇筑，然后再进行台阶水泥浇筑，在（以下）的三步处，施工接缝必须与地面平行，在每一次浇筑之前，接头的位置都要用钢筋混凝土进行加固。
E、混凝土插入式振动时，必须快速插入，并均匀分布，依次进行，并严格按照顺序进行。
在分层时，上下两层的混凝土在下面50um以上的地方被振动，以减小第二层之间的焊接，同时，平面振动装置的运动距离必须确保振动装置的平面覆盖了振动区域的边缘。
F、在施工过程中，派遣钢筋和木材工人检查混凝土的钢筋和模板，在预制好的地方进行埋设，如果有松动或阻塞，则必须停止施工，并在混凝土开始凝固之前进行修复。
G、混凝土工程完成后，12个钟头内的地板必须彻底的被覆，并在夏季用湿润的草皮或塑料布包裹。
涂层养护期不得少于7个工作日，其中含有缓凝固性和促渗性较强的部件，应在14个工作日内完成，并在冬天进行防冻、隔热处理，以免因初凝阶段的冻伤而导致构件安全。
2、质量保障与施工要点
A、根据国家有关的《混凝土浇筑条例》，在进行浇筑之前，应提交一份施工技术文件。
B、高等级、低等级的混凝土运输使用不同标识的车辆，将其同时运输到施工现场，由专业人员进行监督。高，
在低层的疏松浇筑中，分别由专门人员负责浇筑各种等级的混凝土。
C、注意与高、低等级水泥结合部位的施工，以保证接头表面的质量。
D、振捣、当墙高太高时，要用串管或滑槽排出，以免脱离混凝土浇注的严格分层施工，并严格限制沉降时间，对钢筋密度高或施工难度高的地方，要尽可能地进行或在这里进行间歇，并采用适当的方法提高质量。
E、混凝土浇注完成后，混凝土养护工作应由专业人员负责，混凝土在浇注后12个钟头内进行维护。
F、施工员；质量检验员负责检查和监督.
3、混凝土质量问题的原因及对策
A、孔洞：混凝土从表面起，深度比钢筋防护层的深度要高，深度不超过1/2，这主要是由于混凝土浇注失震所致。
B、裂缝：裂缝有高温开裂、干缩开裂、外力作用等，其成因为在固化期间，由于模板避免部分的变形或沉降，以及对混凝土的维护不当以及表层湿度快速挥发等。
C、裂缝夹渣：将混凝土分为若干个部分，形成不相容的部分，造成裂缝和夹杂杂物。
D、缩径问题：由于模板外形尺寸的局部改变，导致了混凝土构件的缩径缩小。
E、水泥的硬度不足：主要是因为水泥的制造质量、配比的设计；生产混凝土，浇筑和养护的问题
4、防治混凝土缺陷的方法
A、水泥表面有麻点的预先控制在水泥生产过程中，要注意清除模板内部的污物，同时要清洗模具表面，木板模子要充分湿润，在进行工程时，要用分层浇注进行振动，以保证泡沫全部排放。
B、为了避免钢筋暴露或加固，最主要的方法是在浇注前，对钢筋的固定精度进行精确的调整，防止出现偏差，并按照相应的衬砌绪扎厚度，如果钢筋截面尺寸很短，那么在钢筋中的密度集中区域应该采用细碎的水泥砂浆，但不能用振动的密实棒敲打。
C、混凝土中出现蜂巢的危险预控，混凝土搅拌时要对混凝土搅拌的质量控制要严格，搅拌材料要均匀，质量要好，混凝土的崩塌和振动的密实度要控制好。
D、在对筋密度较大的地方，要避免出现裂纹。采用细石粉混凝土，振捣时采专用工具，捣固密实，施工构件开裂处要从两侧同时下料，采用合适的浇注方法，防止漏振。
E、缝隙夹渣保护的要点是：为了改善结构的稳定，必须进行持续的混凝土施工。
F、对水泥结构易产生裂缝的预控，在选用水泥时，要注意控制水泥的水灰比、水泥掺入量，选择适当的分层，并保证灌浆密度，减小收缩，提高水泥的自由强度，并注意养护，防止因水分过多造成的裂缝。
G、在浇入混凝土前，应仔细地检验铸型及尺寸，并严格控制铸件的变形与膨胀，避免出现混凝土构件的收缩。
H、严格控制掺和配料的质量和比例，使掺和的质量、水灰比例准确，搅拌方法要合理，搅拌均匀，控制塌陷率，保证水泥质量。
对混凝土表层的缺陷进行修补，必须按GB50204-92《混凝土工程和