桩基础工程施工方案综述
该建筑工程采用桩径为800mm，桩长47m，桩端进入持力层深度1.5m，单桩承载力特征值2900kN，抗拔承载力特征值800kN，桩身混凝土强度C30（水下），桩身保护层厚度50mm，根数101根的钻孔灌注桩，以及桩径为800mm，桩长47m，桩端进入持力层深度1.5m，单桩承载力特征值2900kN，抗拔承载力特征值1350kN，桩身为C30强度的混凝土，其保护层厚度为50mm，根数为100根的钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺流程见下图5-1所示：
钻孔灌注桩施工工艺流程做法
场地准备
工程施工前应修建好临时施工道路并夯实，使钻机能够进场且钻孔时不会发生沉降，设置泥浆池来清孔后泥浆存储。
护筒埋设
为了防止孔壁坍塌，需要根据施工测量确定的桩位以及本建筑工程设计桩径要求，埋设相应规格的护筒，护筒直径需大于钻头直径100mm左右，一般采用钢板进行加工，埋设时需控制护筒中心对齐测量的桩位中心，在进行护筒挖埋时，用黏土夯实护筒与坑壁之间的缝隙，在埋设完毕后，还需复核桩位，若埋设的误差大于规范要求，需要重新埋设。
钻机定位
钻机就位后需保持平稳，使用桩定位器使得冲击钻对准护筒中心，保持机身安装稳固不偏移，要求偏差小于±20mm。
图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s11钻孔灌注桩施工工艺图
泥浆及泥浆循环
考虑到本工程所在地宁波市为沿海城市，土质状况为软土地基，土质较为松软，因此本工程采用泥浆护壁法，为了防止在钻孔的过程中孔壁倒塌，泥浆制备应以高塑性黏土或膨胀人工造浆为主，性能指标一般为：相对密度1.1~1.5，失水量小于30ml/30min，泥皮厚度1~3mm/30min，静切力1min2~3Pa/10min5~10Pa，稳定性小于0.03g/cm2
钻孔施工
为了避免意外事故的发生，在专业技术人员进行施工安全交底后方可进行施工，本工程钻孔采用跳打技术，在相邻桩基混凝土强度达到设计强度70%后，方可进行施工，通过泥浆泵将泥浆池内的泥浆注入护筒内部，待其均匀沉降后开始钻孔施工，在钻孔过程中，时刻检查水头高度是否在1.5~2m之内，钻孔过程中严格检查，防止异物掉入孔内，对钻机钻头造成损伤。钻机操作人员应严格按照规范要求进行操作，并随手将钻孔施工的过程记录到施工记录表，钻机施工中途不能停止，需要分班连续施工，施工交接班时应向下个班组交代清楚本班组施工具体情况以及有无需另外注意的事项。
清孔
钻到桩身设计深度之后，按照施工图纸要求，对钻孔的各项数据进行检查，待监理工程师验收合格之后方可进行下一步清孔施工，本工程清孔工作采用换浆的方法进行，即使用清水置换孔洞内泥浆并重复操作，同时保证孔洞内水头高度不发生变化，避免引起孔洞坍塌，待排出的泥浆比重降到1.1左右结束清孔，注意二次清孔工作须在混凝土灌注工作进行前完成。
成孔验收
根据本工程桩型控制成孔的标高以及贯入度，钻孔直径及深度、位置、形状直接关系到成孔的质量，所以除了严格控制和监督外，还应在钻孔达到深孔设计的深度后，检测深孔和沉淤进行验收，若其数据符合设计要求，则及时清理孔底。若检测不合格，及时采取相应解决措施。
钢筋笼制作及吊装
钢筋笼一般采用分段制作，经吊装定位至孔口后，将其分段插入桩孔，然后焊接成整体，钢筋焊接长度应大于5倍的钢筋直径，在钢筋笼中设置加劲箍以防止其产生变形，钢筋笼的安防需要轻放慢移，时刻注意吊入位置是否存在偏差，以避免对孔壁产生碰撞引起孔洞坍塌，下放过程中若发生堵塞或较大阻力，立即停止下放，待查明原因，排除阻力并复核通过后才能继续。
二次清孔
安装好钢筋笼后，需要对孔洞进行二次清孔才能开始浇筑水下混凝土，具体的清孔步骤同第一次清孔。
水下混凝土灌注
本工程采用砼运输车输送至孔口漏斗的导管进行桩灌浆，保证导管内部光滑，壁厚不超过3mm，导管连接方式采用双螺纹方扣快速接头，在使用前需进行拼装及试压测试，混凝土开始灌注后，时刻观察测量孔内水位及混凝土高度，一边灌注一边提升导管并且保证导管口始终置于混凝土内，以避免泥心现象，拔出导管时必须小心谨慎并缓慢施工，混凝土浇筑过程需保持连续，并保证混凝土灌注时用电供应以及各类机械设备均为正常，严禁中途停工造成断桩现象。