一、施工预备
三轴搅拌桩围护构造施工预备工作主要涵盖场地平坦、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进展施工场地的平面布置，为正式施工制造条件。
1、场地平坦
在三轴搅拌桩机械进场前，必需认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平坦、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。
2、施工机械设备及机具要进展检测、标定，安装、调试；
3、原材料〔水泥〕要经检验合格后才能使用。
4、测量放样
依据深化图纸的测量掌握尺寸及坐标，进展计算。依据计算结果测量围护中心线及桩位。测量时严格将误差掌握在工程许可范围内。
6、施工参数选择
影响三轴搅拌桩围护构造强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是掌握好水泥用量及水灰比，确保肯定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的掌握：
水泥掺入量：18％；
供浆流量：140～160L/Min；
浆液配比：水：水泥＝1.5～1.8；泵送压力：1.5～2.5Mpa;
搅拌下沉速度：0.8m/Min;搅拌提升速度：0.5m/Min;垂直度：≤1/100；
以上各参数要求在现场必需做到挂牌施工，假设在施工中有变化的要做相应调整，比方，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。
浆液配比见下表：
材料水
材料
水
水泥
规格
水
32.5级复合硅酸盐水泥
重量1.5～1.8T
重量
1.5～1.8T
1T
二、施工工艺流程
三轴搅拌桩围护构造施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如以下图所示。
三轴搅拌桩工艺流程:
施工放样 开挖沟槽 桩机就位 制备水泥浆液 喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高 清理沟槽内泥浆。
开挖导沟
开挖导沟
水泥材质检验
设置机架移动导轨
三轴搅拌桩搅拌机架设
报监理工程师
三轴搅拌桩搅拌机定位
水泥浆搅拌
报监理工程师核验
制作试块
搅拌下沉、提升、喷浆
管桩质检
残土处理
插入管桩
经伟仪测斜纠偏
设置导向框架和悬挂梁
施工完毕
三轴搅拌桩施工流程示意图
三、三轴搅拌桩施工方法1、开挖沟槽及制作泥浆池
沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的干净，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。依据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，依据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约1.0～1.5m。
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重开挖沟槽。
开挖沟槽余土应准时处理，以保证工法正常施工，并到达文明施工工地要求。
2、Φ650三轴搅拌桩成桩施工
〔1〕桩位放样
由现场技术员依据设计图纸和测量掌握点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。本工程使用的进口三轴搅拌桩机桩径为650mm，轴心距为450mm，搅拌桩搭接200mm。三轴搅拌桩承受套打一孔工艺，因此桩心距为900mm。在两侧导沟上以900mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
〔2〕开挖沟槽
依据基坑围护内边掌握线，承受挖机开挖沟槽，并去除地下障碍物，开挖沟槽余土应准时处理，以保证三轴搅拌桩工法正常施工,并到达文明工地要求。
〔3〕定位型钢放置
在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，在平行沟槽方向放置两根定位型钢，转角处H型钢实行与围护构造中心线成45°插入，H型钢定位承受H型钢定位卡。
现场技术员依据设计图纸和测量掌握点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为650mm。三轴搅拌桩承受套打一孔工艺，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
〔4〕用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度到达0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必需适当调整钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差掌握在0.5%内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必需认真观看现场状况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进展复核，偏差不得大于20mm。
为便于成桩深度的掌握，施工前应在钻杆上做好标记，掌握搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好标记。
桩机就位及垂直度校正
桩机就位；桩机就位地不仅平坦、坚实，同时液压板下铺设2cm厚钢板。前后腿油压支架支撑在钢板上，确保桩机垂直稳固地施工。