节能减排智能管理系统在电厂的应用
针对火力发电厂节能管理优化设计，满足当前社会的降电费的目标，也践行了节能减排措施。火力发电厂引入更多新的节能和排放管理技术，不断节约资源消耗成本，才能够从粗放型的管理模式朝着自动细化节约型模式转化，节能减排自动化管理控制系统，必须不断优化。
1火电厂热动系统节能优化概述
火电厂的热动系统也就是朗肯热力循环系统，针对几个热传导过程中系统的细化分析，不断降低消耗和提高效率比值，针对性进行改善，对热力系统涉及到的数据和单元操作情况进行分析，发现低效率值并进行技术优化，进行热力设备技术改造，合理的利用各系统排放、余热，提高资源的利用效率，在能源市场价格高企的时候，设计二次再热循环技术、炉尾余热回收掺烧等技术，把一些余热回收再利用；相反，如今烟囱消除“烟气白羽”余热利用的新环保措施，反而是更多的消耗余热和厂电，这需要从成本消耗上彻底分清。
2电厂热力系统节能减排优化方向
2.1系统运行诊断
电厂在运营过程中，不断重视节能减排工作，分析环保要求的投入成本和相应的技术措施来优化当前的发电综合能源消耗和排放，从分、统计、管理、设备技术改造等各环节提高运行效率，采用设计高效率的锅炉、汽轮机、脱硫脱硝环保设备、主辅机设施等等。在降低损耗的过程中提高热效率，节约资源损耗，在整套机组运行诊断的过程中，通过环比、同比进行对照设备出现的问题，及时诊断优化、综合使用成本等做出节能判断，合理的应用节能技术，实现系统的不断优化。
2.2各热力循环系统能耗检测
在热力系统理论的基础之上，分析各设备进、出口压力、温度、流量等运行参数，统计产生的能量损耗，查找耗能系统的短板，在后期优化的过程中，及时提供更多的修改、治理的依据，针对这些能源消耗的系统分布点、热力系统的运行工况，来发现耗能的各种因素，及时调整、组织专业的技术人员进行技术设计上的修正、改进，提高机组的运行效率，合理地控制能耗在原设计的控制范围。除此之外，把热力系统和微电子传感器监测、分析、判断技术、网络系统结合在一起，时刻监控系统运行中，各分系统产生的能耗情况，使节能管理工作更加有时效性。
2.3消耗监督体制
针对机组主、辅机运行工况的监督管理工作体系，建立节能管理专职，在这个基础上统计各组冷热循环效率等数据，形成机组性能智能分析系统，对生产管理的能耗分布及时作出公布，确保所有的生产高效有序进行，从内到外、全员全覆盖进行节能减排工作，把各项节能技术、组织工作做到位，融入各个生产环节。
3火电厂热动系统节能减排处理措施
在国家大力号召节能减排的过程中，出现了很多新的节能减排技术，例如变频变压技术、磁力调频技术等等，尽可能的降低能源的损耗前提，要进行节能设备的能耗及可靠性分析，确保节能结果，使投入的节能设备和成效，有实际客观的比对，部分的火电厂不但选择高效率的主机设备，而且从重要辅机设计和选用上，土建施工前期，也筛选出节能减排的热动力节系统，很多火电厂由于初设、基建、安装过程中技术监理不够完善，效率还存在着目标偏差，主要是因为专业的技术人员综合素养不足，认识不高，行为思想上缺少系统性的规范，运营起来也有很多的不便之处。
3.1提高设备运行效率
为了提高火电厂运行效率，降低能源的消耗，首先针对当前的热动系统异常状况进行调整，选择节流配汽和喷嘴配汽联动的方式，最大化的优化节能运行方式，定时定期的进行参数的调整，确保这些设备都能够处于较好的工作状态，各换热设备如高低加、真空系统及端差做好动态的追踪，做好参数系数的反馈。
3.2循环水系统设计
火电厂在运行过程中，为了实现节能减排，可以在热动系统之中设置各高、低压系统内的独立的高、低品质水循环系统，这样就形成了母管制给水，考虑到火电厂具体的运行状况，调整给水的运行形式。列如新的火电机组在水塔循环水设计上就选用了高水位循泵设计，降低凝汽器进出口水位差的能耗，减少正常运行时的循环水泵电耗，达到地坑循环泵电耗的一半以上，当然，前提是核算土建和运行电耗的投入、节能电耗的比对。
3.3充分利用废水、废气
火电厂在生产的过程中产生水汽蒸发消耗，水离子受到压力会出现浓度上的改变，严密的控制减少高参数、高品质水汽的排污量，而且高温污水排放也会产生水资源的浪费。针对这些高温废水，合理的回收合理的利用其中的热量，充分的利用水资源，可以在废水或各级加热器的疏水排放的部位设立一个冷却装置，这些排出的废水得到冷却处理，之后再把这些废水放置在对于水质要求低的系统之中，比如进行机组采暖、办公楼采暖、居民供暖等，形成了水资源余热的再次利用，同时设置废水处理系统，进行低品质的汽水工质回收。例如，一火电厂设计之初，设计了全厂外排水、雨水回收、存储系统，降低了原水消耗成本，也避免了外排污水环保风险，一举两得。
3.4蒸汽设备的节能减排处理
火电厂的热动