钢筋笼数控滚焊技术
1、技术简介
传统的钢筋笼纯手工焊接需要投入较多的人工，且在箍筋间距控制与焊接点质量方面都有一定的难度，技术不熟练的焊接工人操作时，常常需要对钢筋笼进行返工，费时费力。而采用钢筋笼数控滚焊技术进行焊接时，通过控制箱控制调直车的前进速度与自转轨道的自转速度来控制箍筋间距与钢筋笼滚动速度，减少了投入用工的同时保证了箍筋间距与焊点质量，减少了施工成本的同时降低了施工现场的管理压力和优化了施工现场的安全文明施工。
图1钢筋笼现场作业 图2钢筋笼滚笼机现场作业图
关键技术：
机械化施工，效率高；
适用于各类桩基础钢筋笼的箍筋焊接施工。
2、优缺点分析
钢筋笼数控滚焊技术相对于传统的钢筋笼纯手工焊接技术的优点：
机械整体安装拆卸简易，维修简单；
焊接时，焊工效率高、工人投入量少，减少人工成本；
箍筋间距控制效果好；
焊点质量控制效果好。
钢筋笼数控滚焊技术相对于传统的钢筋笼纯手工焊接技术的缺点：
对钢筋笼的尺寸有一定要求，适用于0.8米到3米笼径范围内的钢筋笼；
滚笼机需要定期维修与保养，需要投入额外的费用。
3、效益分析计算
假定一个基础设施项目，地下6层，地下部分建筑面积20000m2，工期两年。纯手工作业时，一个班组需6名焊接工人，一个班组一天可完成1.0米钢筋笼2组，1.2米钢筋笼2组，1.6米钢
筋笼1.5组，2.2米及2.4米钢筋笼1组。
钢筋滚笼机配合人工作业时，一个班组需4名焊接工人，一个班组一天可完成1.0米钢筋笼
2.2组，1.2米钢筋笼2.2组，1.6米钢筋笼1.6组，2.2米及2.4米钢筋笼1.1组。
工人工资按160元/人/天计，滚笼机单价为10万元，在本实例中的维修、损耗及电费综合费
用约为2万元。
本工程中，工程桩桩型及数量如下表所示：
表1桩型及数量表
桩径（米）
1.0
1.2
1.6
2.2
2.4
数量（个）
750
540
80
60
40
纯手工作业时的成本=1.0米钢筋笼加工成本+1.2米钢筋笼加工成本+1.6米钢筋笼加工成本
+2.2米钢筋笼加工成本+2.4米钢筋笼加工成本=76.64万元。
钢筋滚笼机配合人工作业成本=1.0米钢筋笼加工成本+1.2米钢筋笼加工成本+1.6米钢筋笼加工成本+2.2米钢筋笼加工成本+2.4米钢筋笼加工成本+滚笼机购价+维修、损耗及电费综合费用
=58.55万元。
成本效益=则纯手工作业时的成本-钢筋滚笼机配合人工作业成本=18.09万元。
图3钢筋笼数控滚焊技术现场焊接图 图4钢筋笼滚笼机控制箱图
4、典型案例
前海综合交通枢纽位于深圳市南山区前海自贸区，六层地下室，地下结构由纯地下室部分和上塔楼、裙楼的地下投影部分组成，塔楼地下结构形式采用框架核心筒结构，地下车库结构形式采用框架结构。地下工程用途包括停车、商业、枢纽大厅、换乘通道及设备用房等，近期用地建筑面积约200000m2。基坑总长度约830m，宽度约100m，深度约30m。