钢结构工程质量创优细部节点做法图册
1、超高层钢结构
三面围焊
安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；高强螺栓必须分两次（初拧和终拧）进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，
安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；
高强螺栓必须分两次（初拧和终拧）进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣；
单节柱的垂直度≤H/1000mm,且不应大于10mm;
底层钢柱按柱底轴线对定位轴线偏移≤3mm；
高强螺栓初拧，螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、飞溅物、焊疤、氧化铁皮；
钢梁腹板厚度≥16mm需进行连接板三面围焊；
7)超高层钢结构在施工过程中必须减少安装过程中的误差，保证整体结构的垂直度。
2、大型场馆钢结构
大跨度钢结构高空安装工作量大，为减少高空安装工作量，提高工作效率和保证安全，在起重设备能力允许、构件具有足够刚度和可靠稳定性的前提下，尽可能在地面组拼成扩大安装单元；
大跨度结构多为网架和桁架，焊接过程中的温度控制必须保证，防止由于焊接影响导致结构变形。
3、高耸结构
采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75%，边缘最大间隙不得大于0.8mm；
法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理；
采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不低于75%；
塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500；钢塔扭转角不得大于±0.1°。
钢塔柱脚下面的支撑构造，应符合设计要求。
钢塔柱脚底板与基础间的空隙应用细石混凝土浇筑密实。
露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀。
纤绳地锚应符合设计要求，钢筋混凝土地锚应查验隐蔽工程验收记录，并查验回填土，夯桩锚必须作抗拔试验，抗拔试验
按1.5倍的拉力试拉。
4、桁架结构
三角管
安装定位轴线的允许偏差为L/20000,
且不应大于2.0mm；
设计要求顶紧的节点，接触面不应少于90%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.5mm；
安装基准标高的允许偏差为小于
2mm，安装支座位置的允许偏差为1.5mm；
桁架在安装过程中，必须预留起拱；
同轴线桁架必须在焊接完成后，方能进行卸载。
5、网架结构
焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm；
螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱；
钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。
焊接节点的网架结构在总拼前应精确放线，放线的允许偏差分别为边长及对角线的
1/10000；
钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口；
网架支座锚栓应符合设计规范要求。
6、索膜结构
膜面不得有渗漏现象，无明显褶皱，不得有积水；
膜面表面应无明显污染串色；
连接固定节点应紧密牢固、排列整齐；
缝线无脱落断线，无超张拉现象，膜面匀称，色泽均匀，排水通畅，封檐严密;
安装过程中局部拉毛蹭伤尺寸不应大于20mm。
7、穹顶结构
节点设计，包括撑杆、斜索和上部网壳连接节点，环索、斜索和撑杆的连接节点及支座节点等；
确定各构件的下料长度，包括确定上部结构的零状态坐标、下部索杆体系各斜索、环索的原长及各竖杆的无应力长度；
确定合理的施工顺序和施工方法，确定结构在施工过程满足设计的强度、刚度和稳定性要求。
8、焊接与焊缝
焊接保温
超声波探伤
钢衬垫应与母材金属贴合良好，并在整个焊缝长度内保持连续，衬垫板厚度≥4mm；
引、熄弧板材料与母材相同，引、熄板的长度≥25mm；
焊缝均匀整齐，焊缝宽度≤20mm时，焊缝余高控制在0~3mm内；
当母材厚度12＜t≤20，要求角焊缝焊脚尺寸≥6mm，焊缝余高在0~3mm内。
5)立焊对接焊缝（一级）要求无表面气孔、咬边、夹渣、未焊满、裂纹等缺陷，焊缝均匀整齐，焊缝宽度≤20mm时，其焊缝余高≤3mm；
焊缝尺寸不要求超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外；承受动荷载的角焊缝最小焊脚尺寸为5mm；
焊缝外观不能有表面气孔、表面夹渣、飞溅、裂纹、弧坑缩孔、电弧擦伤等，焊缝必
须饱满，不能出现未焊满，错边等缺陷。
9、压型钢板与钢筋桁架楼承板
栓钉长度不应小于栓钉直径的4倍；
沿钢梁轴线方向布置得栓钉间距不应小于6d；而垂直轴线布置得栓钉间距不应小于4d；
用于楼承钢板穿透焊的栓钉直径不宜大于19mm，栓钉焊后高度应大于楼层钢板高
30~75mm；
栓钉焊接位置距钢构件边缘距离不得小于50mm，组合板端部必须设置栓钉锚固件，栓钉应穿透楼承钢板凹肋，并焊牢于钢梁上；
对直纵、横向压型钢板沟槽,搭接错位≤5mm；
栓钉焊接成型焊肉周围360°根