附件5:
隧道用水计算书
生活用水：
隧道口按120个施工人员，每天用水0.12m3计算，用水量为
Q1=120×0.12×1000÷8÷3600=0.5L/S
二、生产用水：
⑴6台YT28风钻施工用水(暂考虑有爆破）
式中Q2—风钻生产用水总量，L/s；Q=∑qp；
K1——水量损失系数，一般采用1.1～1.2；
K2——用水不均匀系数，一般取1.25～1.50；
q——用水机械台班数，主洞开挖同时开动6台YT28风钻；
p——机械用水量定额指标，240～300（L/台时）。
Q2=（1.15×6×270×1.35）/（8×3600）=0.087L/s
⑵搅拌机生产混凝土用水
双750m3强制搅拌机，按每小时生产75m3喷射混凝土考虑，每方混凝土用水180kg。
生产混凝土用水Q3=75×180÷3600=3.75L/S
共计隧道口用水为：Q=0.5+0.087+3.75=4.337L/S
三、供水管径计算：
式中D——配水管直径，mm；
Q——用水量，L/s；
v——管道水流速度，m/s，取2m/s
采用55mm的铸铁管，即可满足现场要求。
四、水池容积计算：
V=24×α1×C×Q
式中V—水池容积
α1—调节系数，一般为1.1～1.2，本式取1.2
C—蓄水系数，本隧道昼夜用水量小于1000m3，取1/5
Q—用水量，单位m3/h
V=24×1.2÷5×(0.087+0.5+3.75)×3.6=89.93m3
附件6:
隧道通风方案计算书
一、隧道通风方案选择
隧道施工通风主要采用机械通风，其通风方式按风道类型一般分为巷道式和管道式两种，其中后者按送风方式不同又可分为压入式、吸出式和混合式三种。它们各有其优缺点（见表2-1）。
表2-1几种管道式通风方案的比较
序号
通风
方式
布置形式
优点
缺点
1
压入式
能很快地排除工作面的污浊空气,拆装简单
污浊空气流经全洞
2
吸出式
工作面净化较快，
洞内空气较好
风机移动频繁，噪声大，管道漏风可造成循环污染
3
混合式
洞内空气好、净化快
噪声大，受空间限制
本工程隧道左线长度1712m，右线长度1562m，隧道断面面积为175m2，采用钻爆法全断面开挖，无轨运输。
综合考虑隧道独头掘进长度、断面大小、开挖方法、出渣运输方式、设备条件等因素，通过分析比较，确定压入式通风较为适合无轨运输施工，可使足够的新鲜空气能很快被送至工作面，实现快速掘进。
二、风量计算
⑴按洞内同时工作的最多人数计算风量：
—每人每分钟呼吸所需新鲜空气量，取4.0m3/min；
—洞内同时工作的最多人数，50人；
—风量备用系数，取1.15。
计算得：=230m3/min
⑵按排出炮烟计算风量（暂考虑有爆破）：
—爆破后通风时间，取40min；
—掘进面积,26m2；
—坑道长度2.0m；
—单位耗炸药量，1.7kg/m3；
—同时爆破的炸药消耗量，，得88.4kg；
计算得：=141.55m3/min
⑶按允许最低风速计算风量：
—工作面最小风速，全断面开挖取0.15m/s，分部开挖取0.25m/s，瓦斯隧道取1.0m/s；
—掘进面积,26m2。
计算得：=390m3/min
⑷按稀释和排除内燃机废气计算风量：
若采用有轨运输，施工设备均按电动设备配置，此项舍去。
若采用无轨运输，洞内内燃设备配置较多，废气排放量较大，供风量应足够将内燃设备所排放的废气全面稀释和排出，使有害气体降至允许浓度以下，计算可按下式计算：
—功率通风计算系数,我国暂行规定为2.8～3.0m3/min；
—各台柴油机械设备的功率；
—利用率系数。
内燃设备配置表
机械名称
配置台数
工作台数
单机功率（kW）
内燃机利用系数Ti
ZLC40装载机
1
1
140
0.50
15自卸汽车
6
3
150
0.45
砼罐车
3
2
85
0.50
台车
1
1
116
0.10
计算得：=1286.6m3/min
⑸计算结果取值：
以上计算结果取最大值（230，141.55，390，1286.6）＝1286.6m3/min作为控制设计通风量。
考虑漏风因素：
据风管厂提供的技术指标，采用PVC增强塑纤布作风管材料，百米漏风率正常时可控制在2%以内。据此计算漏风系数：
—通风距离，900m；
—百米漏风率，取2%。
计算得：＝1.22
则风机供风量应不小于：
＝1569.65m3/min
三、系统风压计算
风压按通风系统克服局部风阻、沿程风阻以及其他阻力之和作为系统提供的风压。计算见下表：
风压计算表
计算式
参数
行车隧道
局部风阻
HX=