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生产线平衡问题研究的理论基础综述
目录
TOC\o1-3\h\u6606生产线平衡问题研究的理论基础综述 1
252481.1生产线平衡基本理论 1
244741.2生产线平衡相关概念 1
108241.1.1生产线平衡原则及改善的原则方法 1
280581.1.2生产线平衡的影响要素 2
166411.1.3生产线平衡的改进要点 2
62401.3IE的各项理论方法 3
246951.3.15W1H提问法 3
53181.3.2ECRS四原则 3
114061.3.3程序分析 4
306661.3.4模特排时法 5
31501.3.55S管理 5
1.1生产线平衡基本理论
生产线平衡是平衡生产的全部工序，对各作业的生产负荷进行调整，使作业时
间尽可能的相近。生产线平衡相关定义如下：
1.生产线理论：生产线是按照顺序完成规定生产流程的作业线，是一种可以配置作业人或工业机器人的机械系统。
1.工作站：在完成某产品的各道工序时，装配线中指定作业人进行操作的工作位置就是工作站。
3.作业元素：作业元素就是把操作划分为一个一个不能再分的操作单元。
4.总作业时间：装配一个产品的所有作业单元的时间总和。
5.空闲时间：在工作时间内没有进行有效工作任务的时间就是空闲时间。
6.装配负荷率：是一种用来衡量装配线是否平衡的标准，是装配任务分配给各个工作站的平均程度。
1.2生产线平衡相关概念
1.1.1生产线平衡原则及改善的原则方法
生产线平衡原则主要包括两项:
（1）调整作业元素，使各个工序的作业时间低于生产线生产节拍，并且符合工序的先后顺序，令工序数目尽可能减少。
（2）使各个工序损失的时间尽可能的少，并且要尽量均匀，使装配的时间损失率最小[5]。
1.1.2生产线平衡的影响要素
1.工序的作业内容：根据工艺的具体要求来确定工序的作业内容，在规定的工作站需完成的任务，作业的时间长短由任务的多少决定。
1.操作者的技术水平和积极性
不同的作业人员由于经验积累及个人身体状况存在差异，因此即便是同样的的
工序，测试时间也有所不同，提升作业者的技术水平与积极性能提高企业的竞争力。
3.工序设备的生产能力
设备的生产能力是由一定时间内装配产品的数量的能力决定的。同样的工序内
容，操作的设备型号不同，也会存在数量与品质的差异；在直线流水线中，如果由于设备生产能力不足而处理不当，会导致工位出现问题，使整条流水线停产。
除了以上三点外，其它的一些因素也会影响生产线的平衡。
1.1.3生产线平衡的改进要点
1.改进工艺设备与操作设备方面
可以通过科学的设计，使作业过程中个别时间重叠，来缩短生产线的节拍，也
可以缩短过程中部分动作所耗用的时间，来实现缩短整条线节拍。
1.改进工艺方面
调整生产工艺也可以使节拍改变。例如对于一条冰箱生产线的两道工序——箱
体装配与发泡，他们的节拍相差较大。3.改善产品本身的设计
工厂在生产过程中，要根据自身的生产经验，积极与研发单位沟通，并提供合
理建议。这样的生产模式，通常称为DFM（DesignForManufacture），是在产
品正式投产前或者正式生产中，通过FMEA（FailureModeEffectiveAnalysis）
方法对生产的产品品质状况，以及人员作业方便性问题进行分析，之后对产品本身的设计提出改善要求。
4.改进节拍计算方法
生产节拍往往都是凭经验估算出来的，现在可以通过公式计算节拍，最小工作
站位数等，更科学有效。
通过生产线平衡可以达到：
（1）提高作业人员和设备的效率。
（2）减少单件产品的工时消耗，降低成本。
（3）减少工序的在制品，真正实现“一个流”生产。
（4）在平衡的生产线上进行单元生产，提高生产应变力。
（5）通过平衡生产线可以综合应用IE的手法，提高全员综合素质
1.3IE的各项理论方法
1.3.15W1H提问法
该方法是指对工作上的每项活动从目的，原因，时间，地点，人员等方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以有几次提问，依据提问的答案，问出问题所在，并进一步讨论改进的可能性，由于前五个提问英语单词的字首字母都含“W”，而最后一个提问字首字母为“H”，因此常称之为5W1H提问技术，详细内容见表2-3-1
2-3-1“5W1H”提问法
考察点
第一次提问
第二次提问
第三次提问
目的
做什么（What）
是否必要
有无其他合适的对象
原因
为何做