短玻璃纤维增强聚丙烯板材总成型工艺分析综述
目录
TOC\o1-3\h\u11088短玻璃纤维增强聚丙烯板材总成型工艺分析综述 1
317941.1总工艺流程图 1
35221.2总工艺流程说明 1
327351.3造粒前准备 2
232461.1.1干燥 2
13081.1.2过筛 3
102571.1.3称量输送 5
81971.1.4初混 6
1.1总工艺流程图
图1.1总工艺流程图
1.2总工艺流程说明
聚丙烯树脂和配方助剂先进行干燥，保证进入设备的物料没有过多的水分，然后进行过筛，将运输、装卸过程中可能混入的杂质剔除。聚丙烯树脂和助剂经过初混，得到具有一定均匀性的混合物料。
将混合后的物料经过计量加料装置加入到双螺杆挤出机中，在外加热器和物料与物料、机筒、螺杆的剪切摩擦作用下熔融塑化，在物料已基本熔融的区域设置第二加料口，玻璃纤维由第二加料口加入，并与熔融聚合物混合。由于树脂已充分塑化，对玻璃纤维提供了润滑保护作用，大大减轻了对螺杆、机筒的磨损。物料以条状挤出后，立即送入水中被高速旋转的切刀切成粒子，由循环水泵输送到离心干燥机中脱水、干燥。
将单螺杆挤出机加热到预定的温度，然后开动螺杆并同时加入制备好的粒料，在螺杆的旋转剪切作用下，将粒料进行输送并压实。粒料从加料段进入熔融段，沿着螺槽继续向前，进一步熔融，并最终全部转变为黏流态。从熔融段进入计量段的熔融粒料在机头口模阻力造成的回压作用下进一步混合均匀，并定量定压地从机头口模中挤出。
挤出物离开口模后仍处于高温熔融状态，具有很大的塑性变形能力，为防止板材产生内应力而翘曲，使其缓慢冷却，将挤出的板材通过三辊压光机，调整板坯各点速度一致，保证板材的平直。经三辊压光机定型后的板材温度仍比较高，故用冷却输送装置输送板材，使其缓慢冷却、自然散热。由压光机压光后的板材在导辊的引导下进入牵引机中，牵引机的牵引速度稍低于三辊压光机，保证在生产过程中板材具有适当的张力。经牵引机送来的板材通过锯切设备裁切成规定的长度。
1.3造粒前准备
塑料在成型加工过程中，原材料的质量对其成型加工及产品质量影响很大，因此在成型前必须严把原料的质量关。由于原材料在生产、包装、运输等过程中易受污染、潮湿环境的影响，因此在成型前应对原料进行预处理，包括原料的干燥、固体物料的过筛、液体物料的过滤，有些原料（如稳定剂等）还需进行研磨等处理。
1.1.1干燥
生产原料中若含有过多的水分或挥发分，会给塑料产品的表观质量与内在质量造成影响，甚至导致加工困难。例如塑料产品的各项性能指标不合格：产品气泡、毛疵、银丝、斑纹增多以及透明度下降等。因此对于易吸湿的、单体等挥发分含量大的以及在运输或储存过程中淋湿的物料，成型前必须进行干燥处理。
塑料原料干燥的方法较多，常见的有真空干燥、热风干燥、远红外线干燥、循环气流干燥等。
1.1.1.1热风干燥
热风干燥是应用较为广泛的一种干燥方法。这种干燥方法是由电热器加热气流，形成热风循环，热风通过物料时，使物料中的湿分汽化，并被气流带走，从而使物料干燥。热风干燥常用的是干燥烘箱，干燥热塑性物料，烘箱温度根据物料性质控制在60~110℃范围，时间为1~3h；对于热固性物料，温度50~120℃或更高（根据物料而定）。热风干燥箱结构简单，多用于小批量塑料或助剂的干燥。
1.1.1.2真空干燥
真空干燥将需干燥的物料置于减压的环境中进行干燥处理，此方法有利于将附着在物料表面的水分挥发以达到干燥的目的。真空干燥时由于机器内空气被抽出，而减少干燥环境中的含氧量，可避免物料干燥时的高温氧化现象。真空干燥主要用于在加热过程中易氧化的物料，如PC、PA等。
静置真空干燥箱和回转真空干燥器设备投资大，能耗高（加热耗能、真空耗能、回转耗电），干燥效率提高不多，所以塑料加工企业应用不多。
1.1.1.3远红外线干燥
远红外线预热干燥一般先通过加热器对基体进行加热，然后热能由基体传递给辐射远红外线的涂层，再经涂层将热能转变为辐射能，使之辐射出远红外线。由于预热干燥的物料对远红外线具有吸收率高的特点，当物料吸收了远红外线干燥装置发射的特定波长的远红外线时，便使其分子产生激烈的共振，从而使物料内部迅速地升高温度，达到干燥的目的。
远红外干燥器造价较低、结构简单、维修方便，此外干燥效率高、控温方便迅速、产品均匀清净，但红外干燥器一般用于薄层物料干燥，主要适用于大批量物料的干燥。
1.1.1.4循环气流干燥
循环气流干燥是利用蒸汽、电、热风炉、烟气炉的余热做热源来进行干燥。循环气流干燥的特点是：干燥时间短，物料脱水速率快，一般为0.5~3秒。主要适用于大批量的各种粉料、粒料、糊状料等物料的干燥。
气流干燥器的结构简单，占地面积小且热效率高（