造纸厂废水处理工艺流程
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目录
01
预处理系统
02
一级处理工艺
03
二级生化处理
04
深度处理技术
05
污泥处理流程
06
排放与监控
01
预处理系统
用于去除废水中的大块杂质，如木块、塑料等。
机械格栅
去除较大的悬浮物，降低后续处理工艺的负担。
粗格栅
进一步去除较小的悬浮物，提高水质纯净度。
细格栅
格栅过滤杂质分离
01
02
03
将废水进行混合，使水质均匀，避免由于浓度、温度等因素导致的处理难题。
调节水质
通过调节池进行水量的缓冲，确保后续处理工艺的稳定运行。
调节水量
在调节池中进行预曝气，去除部分有机物，提高废水生物处理效果。
预曝气
调节池水质均衡
初沉池悬浮物去除
沉淀作用
通过重力作用，使废水中的悬浮物自然沉降到底部。
01
污泥处理
沉淀产生的污泥可经过浓缩、压滤等处理，实现污泥的减量化、稳定化。
02
去除大颗粒
初沉池能够去除废水中较大的悬浮颗粒，减轻后续处理工艺的负担。
03
02
一级处理工艺
中和反应pH调节
通过加入酸或碱，调节废水中的pH值，使其达到适宜的范围，便于后续处理。
中和反应
控制中和反应后废水的pH值，去除部分污染物，为后续处理创造条件。
pH值调节
混凝沉淀污染物凝聚
混凝剂投加
向废水中投加混凝剂，使污染物颗粒相互聚集，形成较大颗粒。
01
沉淀分离
通过重力作用，使凝聚后的污染物颗粒从废水中分离出来，达到净化目的。
02
利用微小气泡在废水中的浮力，将油脂等轻浮物质带至水面。
气浮原理
气浮法油脂分离
通过刮渣机将浮于水面的油脂刮除，实现油脂与废水的分离。
油脂分离
03
二级生化处理
利用活性污泥中的微生物，通过吸附、氧化、分解等作用，将废水中的有机物转化为二氧化碳、水等无害物质。
活性污泥法有机物降解
活性污泥法原理
包括曝气池、沉淀池等，通过曝气使微生物与废水充分接触，达到降解有机物的目的。
活性污泥法工艺
处理效果好，BOD、COD去除率高，适用于处理有机物含量较高的废水。
活性污泥法优势
生物膜法脱氮除磷
生物膜法原理
利用生物膜上的微生物，通过吸附、降解等作用，将废水中的氮、磷等营养物质转化为微生物自身物质，实现脱氮除磷。
生物膜法工艺
生物膜法优势
包括生物滤池、生物转盘等，通过附着在填料上的生物膜与废水接触，达到净化水质的目的。
对氮、磷去除效果好，且污泥产量少，易于管理。
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3
厌氧消化产沼气
厌氧消化原理
厌氧消化优势
厌氧消化工艺
在无氧条件下，利用厌氧微生物将废水中的有机物转化为甲烷、二氧化碳等气体，实现废水的减量化处理。
包括厌氧消化池、沼气收集系统等，通过控制厌氧条件，实现有机物的厌氧消化。
能回收沼气作为能源，实现能源的高效利用；同时，厌氧消化后的污泥稳定性好，易于后续处理。
04
深度处理技术
利用Fenton试剂产生的强氧化性，分解废水中的难降解有机物。
Fenton氧化法
在高温高压下，利用氧气或空气作为氧化剂，将废水中的有机物转化为无害物质。
湿式氧化法
利用催化剂降低氧化反应活化能，加速废水中难降解有机物的分解。
催化氧化法
高级氧化难降解物分解
活性炭吸附微量污染物
活性炭的选择
根据废水水质和污染物种类，选择合适的活性炭种类和粒径。
01
吸附效率
活性炭的吸附能力与表面性质、孔隙结构、污染物浓度和温度等因素有关。
02
活性炭再生
通过高温再生或化学再生等方法，恢复活性炭的吸附性能。
03
膜分离技术水质提纯
超滤
通过微滤膜的筛分作用，去除废水中的悬浮物和部分胶体物质。
反渗透
微滤
利用超滤膜的孔径和电荷性质，去除废水中的大分子有机物和胶体。
在高压下，使水分子通过反渗透膜，而溶质和其他杂质被截留在膜的一侧，达到水质提纯的目的。
05
污泥处理流程
污泥浓缩减容处理
浓缩
通过重力或机械力作用，将污泥中的水分减少至最低，提高污泥的含固率。
01
通过污泥浓缩处理，减少污泥体积，降低后续处理成本。
02
加药调理
向污泥中加入化学药剂，改变污泥性质，提高污泥浓缩效果。
03
减容
离心脱水干化处置
利用离心机的高速旋转，将污泥中的水分分离出来，进一步提高污泥的含固率。
离心脱水
通过加热方式，将污泥中的水分蒸发掉，使污泥达到一定的含水率，便于后续处理。
热干化
常用的烘干设备有转鼓烘干机、流化床烘干机等。
烘干设备
焚烧/填埋最终消纳
焚烧处理
将污泥进行焚烧处理，可以彻底去除污泥中的有机物，减少污泥的体积和重量，同时产生的热能可以回收利用。
填埋处理
资源化利用
将污泥进行填埋处理，需要选择合适的填埋场地，进行严格的场地处理和污泥的覆盖，以防止污泥对环境造成二次污染。
污泥中含有一定的有机物和营养元素，可以通过堆肥等方式进行资源化利用，实现污泥的减量化、无害化和资源化。
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