眼镜制造安全控制体系
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CATALOGUE
02
生产工艺安全
01
材料安全规范
03
质量检测流程
04
安全认证标准
05
员工防护体系
06
产品追溯管理
材料安全规范
01
镜片原料需符合高纯度要求，以减少内部杂质对视觉的干扰。
原料纯度
镜片原料需具有良好的抗冲击性能，以防止在加工和使用过程中碎裂。
抗冲击性能
镜片原料的折射率需保持稳定，确保镜片在不同环境下光学性能的稳定性。
折射率稳定性
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02
镜片原料筛选标准
镜片原料需符合环保要求，减少对环境的污染。
环保要求
04
金属架中铅、镉、汞等有害元素含量需严格控制在安全范围内。
有害元素含量
金属架化学物质限制
金属架镍释放量需符合相关标准，以防止镍过敏。
镍释放量
金属架需具有良好的耐腐蚀性能，确保使用寿命。
耐腐蚀性能
金属架材质需符合纯度要求，以确保金属架的强度和稳定性。
材质纯度
原料质量
塑胶件原料需符合相关标准，确保无毒、无害、环保。
生产工艺
塑胶件生产工艺需符合相关标准，确保产品质量和稳定性。
检验设备
塑胶件供应商需配备完善的检验设备，确保产品符合相关要求。
售后服务
塑胶件供应商需提供良好的售后服务，确保产品在使用过程中出现问题时能够及时处理。
塑胶件供应商资质审核
生产工艺安全
02
根据眼镜材料的特性，设定适当的加工温度范围，避免温度过高导致材料变形或烧焦。
高温加工温度控制
设定合理的加工温度范围
采用先进的测温仪器实时监测加工温度，并根据实际情况进行调整，确保温度始终在可控范围内。
实时监测与调整
对加热设备进行定期检查和维护，确保其安全防护装置完好有效，防止因设备故障导致温度失控。
加热设备的安全防护
机械操作安全规程
操作规程的制定与执行
操作者的安全培训
机械设备的维护与保养
根据机械设备的特点，制定详细的操作规程，并要求操作者严格执行，避免因操作不当导致安全事故。
定期对机械设备进行维护保养，确保设备性能良好，减少因设备故障导致的安全隐患。
对机械操作者进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保其能够正确、安全地操作机械设备。
模具维护周期标准
模具的定期检查
根据模具的使用频率和磨损情况，制定模具的定期检查计划，及时发现并解决潜在问题。
模具的清洁与保养
模具的更换与报废
定期对模具进行清洁和保养，去除模具表面的污垢和残留物，保持模具的精度和光洁度。
根据模具的磨损程度和使用寿命，及时更换或报废模具，避免因模具过度磨损或损坏导致的生产安全问题。
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质量检测流程
03
应力测试实施方法
应力测试设备
采用专业的应力测试设备，如应力仪、应力棒等，确保测试结果的准确性。
应力测试方法
通过模拟眼镜在使用过程中的受力情况，测试镜框、镜片及连接部位的抗应力性能。
测试结果评估
根据测试结果，评估眼镜的耐久性、抗变形能力和安全性能，确保眼镜在正常使用过程中不会出现破裂、变形等问题。
选用耐磨、耐腐蚀、弹性好的材质制作鼻托，如硅胶、橡胶等。
鼻托材质选择
通过模拟鼻托与鼻梁长时间接触的场景，测试鼻托的耐用性，确保鼻托不易变形、损坏。
鼻托耐用性测试
根据人体工程学原理，评估鼻托的舒适性，确保鼻托与鼻梁的贴合度，减轻佩戴压力。
鼻托舒适性评估
鼻托耐用性验证
屈光度误差阈值
屈光度误差定义
屈光度误差是指眼镜镜片实际度数与标准度数之间的偏差。
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采用专业的屈光度测试仪，对眼镜镜片进行度数测试，确保镜片度数准确无误。
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屈光度误差控制
根据国家标准和行业规定，设定合理的屈光度误差阈值，确保眼镜的矫正效果和使用舒适度。
03
屈光度误差测试
安全认证标准
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ISO12870国际条款
眼镜镜片抗冲击性能
按照ISO12870标准，镜片必须经过冲击测试，以确保在意外碰撞时能够有效保护眼睛。
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01
镜片光学性能
包括棱镜度、散光度、透射率等光学性能指标，必须符合ISO12870标准。
镜片折射率准确度
标准要求眼镜镜片的折射率误差必须控制在一定范围内，以确保镜片的度数准确。
镜片表面质量
镜片表面必须光滑、无划痕、气泡等缺陷，以保证视觉质量。
儿童眼镜特殊要求
镜片抗冲击性能
儿童眼镜镜片需通过更严格的冲击测试，以应对儿童活泼好动的特点。
镜架材质和设计
儿童眼镜镜架必须采用轻质、无毒、不易变形的材料，且设计需符合儿童面部特征，确保佩戴舒适。
镜片透光率
儿童眼镜镜片透光率必须达到特定标准，以确保视觉清晰度和亮度。
鼻托和耳架设计
儿童眼镜鼻托和耳架需采用柔软、舒适的材料，确保佩戴时不会对鼻梁和耳朵造成压力。
镜片必须经过特殊工艺处理，能够有效过滤掉电子产品发出的有害蓝光，保护眼睛免受蓝光伤害。
防蓝光镜片在保证防蓝光效果的同时，还需保持较高的透光率，以确保视觉清晰