危险化学品安全技术;一、危险化学品安全基础知识;（2）危险化学品的类别。《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690—2009）中将化学品按理化危险、健康危险和环境危险三方面进行了分类。;2.危险化学品的主要危险特性
（1）燃烧性。
（2）爆炸性。
（3）毒害性。
（4）腐蚀性。
（5）放射性。;3.危险化学品的安全标签
（1）危险化学品安全标签的定义。危险化学品安全标签是用于标示化学品所具有的危险性和安全注意事项的一组文字、象形图和编码组合，它可粘贴、拴挂或喷印在化学品的外包装或容器上。;下图所示是化学品安全标签的样例。;下图所示是化学品安全标签的简化样例。;（2）危险化学品安全标签的内容。
1）用中文和英文分别标明化学品的通用名称。
2）象形图。
3）信号词。
4）危险性说明。;5）防范说明。
6）供应商。
7）应急咨询电话。
8）资料参阅提示语。;（3）标签使用注意事项。
1）安全标签的粘贴、拴挂或喷印应牢固，保证在运输、储存期间不脱落、不损坏。
2）安全标签应由生产企业在货物出厂前粘贴、拴挂或喷印。若要改换包装，则由改换包装单位重新粘贴、拴挂、喷印标签。;3）盛装危险化学品的容器或包装，在经过处理并确认其危险性完全消除之后，方可撕下标签，否则不能撕下相应的标签。;二、化工生产安全技术;2.严格控制操作压力
严格控制压力的基本措施在于必须保证受压系统中的所有设备和管道等均设计耐压强度和气密性，必须有安全阀等泄压设施，必须按照有关规定正确选择、安装和使用压力计，并保证其运行期间的灵敏性、准确性和可靠性。;3.精心控制投料的速度、配比和顺序
化工生产中，投料的速度、配比和顺序将影响反应进行的速率、反应的放热速率和反应产物的生成等。按照工艺规程，正确控制投料的速度、配比和顺序是安全生产的必然要求。;4.有效控制物料纯度和副反应
在许多化学反应中，由于反应物料中危险杂质的增加导致副反应、过反应的发生而造成燃烧和爆炸。化工生产原料和成品的质量及包装的标准化是保证生产安全的重要条件。;三、石油天然气储运安全技术;输油气站场总平面布置，应根??其生产工艺特点、火灾危险性等级功能要求，结合地形、风向等条件，经技术经济比较确定。输油气站场内的锅炉房、35kV及以上的变（配）电所、加热炉、水套炉等有明火或产生火花的地点，宜布置在站场或油气生产区边缘。;输油气站场总平面布置应符合下列规定。
（1）可能散发可燃气体的场所和设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。;（2）甲、乙类液体储罐，宜布置在站场地势较低处，当受条件限制或有特殊工艺要求时，可布置在地势较高处，但应采取有效的防止液体流散的措施。;（3）当站场采用阶梯式竖向设计时，阶梯间应有防止泄漏可燃液体漫流的措施。
（4）天然气凝液，甲、乙类油品储罐组，不宜紧靠排洪沟布置。;2.管道监控与通信
（1）管道的监控。应连续检测和记录输油气生产的重要工艺参数及状态。重要场站的站控系统应采取安全可靠的冗余配置。;（2）通信。用于调控中心与站控系统之间的数据传输通道、通信接口应采用两种通信介质，双通道互为备用运行。输油气站场与调控中心应设立专用的调度电话。调度电话应与社会常用的服务、救援电话系统联网。;（3）辅助系统。计算机监控与数据采集系统以及重要的仪表检测控制回路应采用不间断电源供电。在室内重要电子设备总电源的输入侧、室内通信电缆、模拟量仪表信号传输线和重要或贵重测量仪表信号线的输入侧应加装电源防护器。;3.管道清管
管道清管应制定科学合理的清管周期，对于首次清管或较长时间没有清管的管道，清管前应制定清管方案。
根据管道输送介质不同，控制清管器在管道中合理的运行速度，并做好相应的清管器跟踪工作。;4.管道检测
应按照国家有关规定对管道进行检测，根据检测结果、管道运行安全状况，以及有关标准规范规定确定管道检测周期。
发送管道内检测器前，应对管道进行清管和测径。;四、易燃易爆、腐蚀性、毒害性物品安全技术;（3）操作易燃液体时需穿防静电工作服，禁止穿带钉鞋，装有易燃液体的大桶不得直接在水泥地面滚动。
（4）桶装各种氧化剂不得在水泥地面滚动。
（5）库房内不准分装、改装、开箱、开桶，验收和质量检查等需在库房外进行。;2.腐蚀性物品安全技术
（1）操作人员必须穿工作服，戴护目镜、胶皮手套、胶皮围裙等必要的防护用具。
（2）操作时必须轻搬轻放，严禁背负肩扛，防止摩擦震动和撞击。;（3）不能使用沾染异物和能产生火花的机具，作业现场远离热源和火源。
（4）分装、改装、开箱质量检查等在库房外进行。;3.毒害性物品安全技术
（1）装卸人员应具有操作毒品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损、商品外溢。
（2）作业人员要佩戴手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服。