泰昌铁塔制造有限公司
镀
锌
工
艺
操
作
规
程
第二版
文件号：GP-03-2003
编制：
审核：
批准：
2003．12．28
一、总则：
1、为防止铁塔（输电线路铁塔、微波通讯塔）部件和金属结构件
等腐蚀，采用热浸镀锌工艺，使其表面镀锌而达到防腐目的。
2、此镀锌工艺是根据我们公司的具体实际情况，参照热浸镀锌国
家标准而特编制而定的。
3、各种被镀锌件必须是能够形成符合制品标准的镀层。
4、此编写的工艺指标，随着客户的质量要求不断提高以待于以后
逐步完善。
5、此工艺流程为：运料和摆放、酸洗、检查和水洗、助镀处
理、烘干、热浸镀锌、冷却、钝化、质检。
6、此操作工艺于讨论通过，正式实施。
二、镀前处理：
1、镀前处理的质量要求：
（1）被镀件表面没有残余的氧化物和电焊药皮。
（2）被镀件不允许有油渍和污物。
（3）被镀件表面不允许有开裂和缺损的钢材。
（4）被镀件表面不允许过酸洗现象。
（5）被镀件表面不允许原材料钢材锈蚀严重而产生大面积明显凹
凸现象（俗称“麻点”）。
（6）被镀件表面不允许在水洗和助镀工序中有“发黄”的现象。
（7）助镀液在被镀件表面形成膜必须光洁和均匀。
2、运料和摆放：
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（1）根据止片清点被镀件，按生产先后顺序运进车间摆料场地。
（2）按照被镀件的形状、规格分别摆放在摆料架上或置于箱内，
要求被酸洗表面能与各种溶液充分接触。
（3）锈蚀程度不同的被镀件分开摆放，以利于掌握酸洗时间。
（4）碳素钢（指Q235）和合金钢（指Q345）两种被镀件分开摆
放，以利于掌握浸镀锌的温度和时间。
3、酸洗：
（1）根据生产先后顺序安排好酸洗顺序，根据被镀件锈蚀程度掌
握好酸洗时间。
（2）新酸洗液的配制（重量比）：浓盐酸（约31%）：水=2：1。
（3）酸洗浓度：含HCL（5~20）%，若HCL浓度低于5%，应
用在酸洗镀锌的返工件。
（4）酸洗温度：采用车间的自然温度。
（5）酸洗时间：根据钢材的锈蚀程度，酸洗浓度和温度不同自行
决定，Q345酸洗时间比Q235短1/3。但必须以酸洗净为准则。
（6）若酸洗液中氯化亚铁浓度达到（220~260）g/l时，该洗液应
作报废酸进入中和池处理。
（7）酸洗液中按重量比例加入（0.1~0.4）%的OP乳化剂（聚乙
二醇辛基苯基醚），以防止盐酸的挥发和被镀件的酸洗过度。
（8）在酸洗后翻转被镀件操作过程中，不允许将被镀件压弯和弯
曲变形。
4、检查和水洗：
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（1）酸洗过后，不允许表面发黄的被镀件进入水洗和助镀工序。
（2）酸洗过后，被镀件的个别锈斑、电焊渣等应用刨斧或钢丝刷清
除，并用盐酸刷洗或擦洗被处理表面。
（3）酸洗过后，被镀件应根据其规格不同分开串铁，角钢和钢板长
度大于4000mm时应两端串挂。
（4）酸洗过后，表面有油渍或油