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团体标准
T/QGCMLXXXX—XXXX
金属件连续冲压成型控制装置
Controldeviceforcontinuousstampingformingofmetalparts
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
全国城市工业品贸易中心联合会发布
T/QGCMLXXXX—XXXX
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由提出。
本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。
本文件主要起草单位：
本文件主要起草人：
I
T/QGCMLXXXX—XXXX
金属件连续冲压成型控制装置
1范围
本标准规定了金属件连续冲压成型控制装置的术语定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志包
装、运输与贮存等内容。适用于各类金属件连续冲压成型生产线上所使用的控制装置。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T4208外壳防护等级（IP代码）
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T15969.1可编程序控制器第1部分：通用信息
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
金属件连续冲压成型控制装置
用于控制金属件在连续冲压成型设备上实现自动化、高精度成型加工的装置，主要由可编程逻辑控
制器（PLC）、人机界面（HMI）、传感器、执行机构等组成。
冲压周期
从一次冲压动作开始到下一次相同冲压动作开始所经历的时间。
定位精度
在连续冲压成型过程中，金属件实际位置与设定位置之间的偏差。
4技术要求
（一）外观要求
控制装置的外壳应无明显变形、划痕、裂纹等缺陷，表面涂层应均匀、光滑，无脱落、起泡现象。
各部件安装应牢固，连接线应整齐、有序，无松动、破损情况。
人机界面应无坏点、亮点，屏幕显示清晰，按键操作灵活、可靠。
（二）性能要求
控制精度
定位精度应不大于±0.1mm，确保金属件成型尺寸的准确性。
冲压周期的控制误差应不超过设定周期的±1%，保证生产的稳定性。
响应速度：从传感器检测到信号到执行机构做出响应的时间应不大于50ms，以满足高速连续冲压
的要求。
可编程性：控制装置应具备灵活的编程功能，能够根据不同的金属件成型工艺要求，方便地修改控
制程序。
数据存储与传输
应能存储至少100种不同金属件的成型工艺参数，方便调用。
支持与上位机进行数据传输，实现生产数据的实时监控和管理。
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