2016中国制造业产品创新数字化国际峰会
船舶装备智能创造数字化应用
中国船舶重工集团公司第十二研究所
黄引平
2016年12月2日
?单位简介
中国船舶重工集团公司第十二研究所，即热加工
工艺研究所。
?热加工工艺仿真
三个转变：实现了由人工验证工艺向计算机仿真参与的工艺验证的
转变；由定性判定铸锻缺陷向定量判定铸锻缺陷的转变；由“孤岛式”
纸质工艺数据向集成数据库的转变。
?自主化研发
搭建平台：应用仿真技术搭建起工艺技术研发平台，一所多厂联合
针对多种关键零部件开展联合攻关研制，效果显著。
?产品升级
成果应用：工艺流程+技术规范+专利+数据库等集成应用，提升
企业产品研发实现产业的转型升级，向产业链的高端迈进。
一、单位简介
中国船舶重工集团公司第十二研究所是：
?船舶行业唯一的热加工工艺研究所。
?国家国防工业重点军工研究所。
?船舶工业铸锻指导组和船舶工业协会铸锻
分会负责单位。
?船舶热加工行业中长远发展规划协作编制
单位。
二、热加工工艺仿真
?第一个转变仿真的“可视化”
由人工验证工艺向计算机仿真参与的工艺验证的转变
材料热成形是一个很复杂
的变化过程，导致了铸锻件
品质很难控制。
?材料成形过程是一个复杂的物理化学过程，在这个过
程中，材料经液态流动充型、凝固结晶、固态流动变形
、相变、再结晶和重结晶等多种微观组织变化及缺陷的
产生与消失等一系列复杂的物理、化学、冶金变化而最
后成为毛坯或构件。
二、热加工工艺仿真
?第一个转变仿真的“可视化”
由人工验证工艺向计算机仿真参与的工艺验证的转变
实现浇注系统可视化工艺验证。图为设置直径为S￠75mm
的球形冒口工艺流场分析方案。
二、热加工工艺仿真
?第二个转变仿真的“定量化”
?由定性判定铸锻缺陷向定量判定铸锻缺陷的转变
二、热加工工艺仿真
?第三个转变仿真的“集成化”
由“孤岛式”纸质工艺数据向集成数据库建立的转变
热加工工艺设计长期依赖
人员的经验和素质，导致了铸
锻工艺的优劣很难预判。
?而目前传统的铸锻工艺设计都是靠人工进行的，不可
避免地存在一些问题：对工艺设计人员要求高；工作量
大，效率低下；CAD工艺设计工程师之间难于信息共享
以及保证数据的准确性。。。。。。。
二、热加工工艺仿真
?第三个转变仿真的“集成化”
由“孤岛式”纸质工艺数据向集成数据库建立的转变
二、热加工工艺仿真
1、编号（字符）2、零件名称（字符）
柴油3、图号（字符）4、材料牌号（字符）
5、零件号（字符）6、生产日期（日期）
机缸7、产品结构图（图片）8、结构类型（零件式、集成式）
盖铸9、主要壁厚（δ＜6、6≤δ＜8、8≤δ＜10、10≤δ＜14、δ＞14）
10、浇注重量（字符）
造工11、铸件重量（字符）12、铸造方法（字符）
艺数13、铸件验收要求（文件）
14、铸造工艺设计（字符）15、浇注系统设计（文件）
据库16、冒口设计（文件）