化工安全培训课件
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CATALOGUE
01
行业基础知识
02
设备操作规范
03
安全防护体系
04
事故案例分析
05
技能考核标准
06
行业发展趋势
行业基础知识
01
PART
原料经过化学反应得到产品的过程，包括原料预处理、反应、分离、精制等环节。
化工生产过程
无机化工、有机化工、高分子化工、精细化工等。
化工产品类型
化工生产过程中常见的操作，如加热、冷却、蒸馏、萃取、结晶等。
化工单元操作
01
03
02
化工生产基本概念
高温、高压、易燃易爆、有毒有害、易腐蚀等。
化工生产特点
04
爆炸品：在外界作用下能发生剧烈的化学反应，瞬间产生大量的气体和热量，造成爆炸。
01
危险化学品分类标准
压缩气体和液化气体：在常温常压下为气态，经过加压或降温后变为液态。
02
易燃液体：闪点低，易燃易爆，蒸气能与空气形成爆炸性混合物。
03
易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品：易自燃或遇水、潮湿发生剧烈化学反应，放出大量可燃气体和热量。
04
氧化剂和有机过氧化物：具有强烈的氧化性，能与可燃物发生反应，引起燃烧或爆炸。
05
有毒品：对人体有剧烈的毒害作用，小剂量即可致死或致残。
06
放射性物品：能放出射线，对人体造成伤害。
07
腐蚀品：能腐蚀金属、有机物质等，并造成严重后果。
08
原料预处理
对原料进行净化、混合、粉碎、筛分等处理，以满足生产要求。
化学反应过程
原料在一定条件下进行化学反应，生成目标产物。
产物分离与精制
通过蒸馏、萃取、结晶等方法将产物从反应混合物中分离出来，并进行精制处理。
环保与安全处理
对废气、废水、废渣等排放物进行处理，确保符合环保和安全要求。
典型工艺流程解析
设备操作规范
02
PART
核心设备操作指南
熟悉设备结构和性能
掌握设备的工作原理、构造、性能及安全操作规程等，确保操作正确。
严格遵守操作规程
按照设备操作规程进行操作，严禁超负荷、超温、超压等违规操作。
实时监测设备运行状况
通过仪表、控制系统等实时监测设备运行状况，及时发现并处理异常情况。
正确使用安全防护设施
正确使用设备的安全防护设施，如防护罩、防护栏、安全阀等，确保人身和设备安全。
日常维护保养要求
日常维护保养要求
定期检查与保养
紧固与调整
清洗与润滑
预防性维修
按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。
及时清洗设备，保持设备清洁，同时按照润滑图表对设备进行润滑，减少设备磨损。
定期检查设备的紧固件是否松动，对松动部位进行紧固，并对设备进行调整，确保设备运行平稳。
根据设备的使用情况和维修周期，提前进行预防性维修，避免设备出现故障。
发现设备异常时，首先确认异常信息的准确性和严重性，并及时向相关人员汇报。
如果设备异常可能危及人身安全或造成重大损失，应立即采取紧急停机措施。
组织专业人员对设备进行故障排查，找出故障原因并进行修复，确保设备恢复正常运行。
对异常工况进行后续跟踪，确保问题得到彻底解决，并总结经验教训，避免类似情况再次发生。
异常工况处置流程
异常信息确认
紧急停机
故障排查与修复
后续跟踪与总结
安全防护体系
03
PART
个人防护装备使用规范
防护服
选择符合标准的专用防护服，确保能够有效阻隔化学品和有害物质。
01
呼吸防护
在有毒有害气体环境下，佩戴防毒面具或呼吸器，避免吸入有害气体。
02
眼部防护
佩戴化学防护眼镜或面罩，防止化学品溅入眼睛。
03
手部防护
佩戴防化学品手套，确保手部不受化学品侵害。
04
熟悉并掌握各种安全标识的含义和作用，如禁止标识、警告标识、指令标识等。
识别安全标识
熟悉作业区域内的安全出口和逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。
安全出口标识
识别并远离危险源，如化学品储罐、高温设备、高压电等。
危险源标识
作业区域安全标识识别
应急预案启动条件
火灾爆炸
发现火源或爆炸物时，立即启动应急预案，迅速疏散人员并采取措施灭火。
01
发现有毒物质泄漏时，立即佩戴防护装备，采取措施控制泄漏源，防止毒物扩散。
02
人员受伤或中毒
发现有人员受伤或中毒时，立即进行救援，同时拨打急救电话，并启动应急预案。
03
有毒物质泄漏
事故案例分析
04
PART
有毒有害物质扩散、环境污染、人员伤亡等。
泄漏后果
紧急切断泄漏源、疏散泄漏区域人员、启动应急预案等。
应急措施
01
02
03
04
设备老化、密封件失效、操作不当等。
泄漏原因
定期检查设备、加强密封、严格执行操作规程等。
预防措施
典型泄漏事故复盘
火灾爆炸事故教训
火灾原因
易燃物质泄漏、电气设备故障、明火作业等。
01
爆炸条件
可燃物浓度达到爆炸极限、火源存在、密闭空间等。
02
预防措施
控制火源、加强通风、定期检测电气设备等。
03
应急处