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文件名称:2025年通信电子计算机技能考试-光盘生产考试近5年真题集锦(频考类试题)带答案.docx
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更新时间:2025-05-28
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2025年通信电子计算机技能考试-光盘生产考试近5年真题集锦(频考类试题)带答案

第I卷

一.参考题库(共80题)

1.对于pick手不取片时就注意什么?

2.更换MASK注意什么?

3.Pick6在检测仪上不取片怎么办?

4.注塑机合模声特别大,且生产的白片像透明时应查看什么?

5.当碟片出现旋涂不良时应怎样处置?

6.注塑机停机时间较长,注塑机排料应达到什么标准?

7.简述注塑流痕的调整。

8.8.0的两个下胶手有一个下胶量不足是什么原因?

9.白片有油点是什么原因?

10.P15手扑如何调整?

11.注塑机不上料如何处理?

12.机械手抓不起来盘片怎么办?

13.如何更换UV灯(8.0)?

14.如何更换Arm手臂的吸碟头?

15.什么叫做偏心?16XDVD-R偏心应不大于多少?双头线对白片偏心要求是多少?

16.旋涂不下料应查看什么?

17.如果注塑出的白片被机械手吸嘴抓偏,会造成什么现象?

18.水口机不吸水口如何处理?

19.溅镀机不抽真空怎么办?

20.OD值过高如何调整?

21.如何调整胶层厚度?

22.甩胶碗有异响怎样处理?

23.保压的作用是什么?

24.溅镀机SA怎样校正?

25.怎样调整水口拉丝?

26.机械手吸不住盘片,应先检查什么?

27.射压法相对直压法有何好处?

28.设备进行保养时,操作员应该做些什么?

29.6.0线在存储旋涂参数时应注意什么?

30.通知停电,操作员应做哪些工作?

31.注塑机开时,机械手不取片是什么问题?

32.设备出现故障,应该按照哪一个程序来做?

33.母盘吸真空度不足怎么办?

34.如果模温升高,白片沟槽如何变化?

35.DVD±R单头线与双头线生产的碟片有区别吗?

36.8.0线UV灯不亮,应怎样处理?

37.8.0旋涂不向缓冲站放片,应先检查什么?

38.刻录光盘片有几种?

39.炮筒某段不加热应如何处理?

40.当旋涂机报警冷却梁输入arm手放碟出错怎么调整?

41.料筒不排料并报警“物料已全部排空”是什么问题?

42.7.0盘片干燥不好,由哪些因素造成的?如何解决?

43.简述白片中心孔毛口产生的原因。

44.后段两个下胶阀其中一个下胶量正常,另一个下胶量少,怎样查找原因?

45.如何判断甩胶电机的好坏(8.0)?

46.胶系统中间桶吸不上胶应先检查什么?

47.8.0线烘炉螺杆不运行应先检查什么?

48.母盘真空不足报警怎样解决?

49.如何避免7.0线后段UV导柱沾胶?

50.P15夹爪取片放片不好,如何调整?

51.烘炉Arm手臂放片不好,如何调整?

52.溅镀机在运行当中,报警短路并不溅镀应立即做哪些工作?

53.溅镀机PA手在传送梁不取片应检查什么?

54.注塑机白片没有取出而无报警再次合模是什么问题?

55.简述旋涂稳定的控制。

56.P15手爪如何调整?

57.怎样校正溅镀机PA?

58.如果旋涂室内湿度升高,温度不变,OD会如何变化?

59.如果白片外圈擦伤,会造成什么后果?

60.胶温不加热如何处理?

61.简述成品片的TE/FE的调整。

62.溅镀机抽不上真空有几种可能?

63.注塑机停机后开机排料应达到什么状况才可以开机?

64.如果旋涂室内温度升高,湿度不变,OD会如何变化?

65.当设备处于保养维修时,操作员应摆放什么标识?

66.染料浓度对OD有何影响?

67.水口粉碎机不吸水口,为什么?

68.Singulus后段HS2手臂不动作,驱动器报警如何处理?

69.恒温恒湿机报警加湿器故障应从哪方面入手?

70.注塑机机械手抓不住盘片,报传感器故障,怎么处理?

71.当旋涂线突然报警“压缩空气低时应检查什么?

72.旋涂碗不动应检查什么?

73.在调整旋涂时,请简单说明如何降低尾部OD?

74.7.0线检测仪不检测如何处理?

75.成品片穿透率太大,如何调整?

76.简述Mok的标准。

77.后段甩胶碗下的真空管脏应如何清洗?

78.简述柯达标准的概念。

79.简述翘曲的调整方法。

80.8.0线胶使用桶和中间桶哪个使用压力大?为什么?

第I卷参考答案

一.参考题库

1.参考答案:首先检查吸咀情况,机械手的位置是否对中,手动开真空查是否有真空。

2.参考答案:大MASK要比小MASK要高2mm。

3.参考答案:用盘片感测一下传感器信号(关掉PLC重新开启做初始化)。

4.参考答案:注塑机合模声特别大,且生产的白片像透明时应查看模温机温度是否正常。

5.参考答案:

(1)调整下料手臂位置及运动速度;

(2)调整伺服电机转速;

(3)调整染料下料量及时间。

6.参考答案:排出的料不发白,有微量气泡为止。

7.参考答案:

(1)减少冷料量;

(2)增加塑化的背压;

(3)减少Suckback量。

8.