天车吊装安全培训
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CATALOGUE
01
天车基础知识
02
设备检查规范
03
安全操作流程
04
风险防控措施
05
应急处理预案
06
考核认证体系
天车基础知识
01
PART
天车分类与适用场景
桥式天车
悬臂式天车
门式天车
壁挂式天车
在车间、仓库等固定跨间内运行，适用于大型工件和重物的吊装。
适用于室外场地和跨度较大的场合，如集装箱装卸、造船厂等。
适用于作业范围较大、需要悬臂伸展的场合，如钢结构安装等。
适用于空间狭小、需要墙壁支撑的场合，如小型车间和仓库。
设备结构组成解析
吊钩
承载被吊物体的装置，通常由高强度钢材制成，具备自锁功能。
01
钢丝绳
连接吊钩和卷筒的重要部件，承载整个吊重，需定期检查磨损情况。
02
制动器
确保天车运行和吊重时的安全装置，通常采用电磁式或液压式。
03
减速器
降低电动机转速，提高吊重和提升的稳定性。
04
吊装力学原理认知
杠杆原理
滑轮组
重心与稳定性
吊装点的选择
利用杠杆平衡力矩的原理，通过调整吊钩和配重的距离来实现吊重平衡。
通过滑轮的组合，改变力的方向和大小，使得操作更加省力。
在吊装过程中，需确保吊物的重心在天车的承重范围内，以保证稳定性。
根据吊物的形状和重心位置，选择合适的吊装点，使得吊物在吊装过程中保持平衡。
设备检查规范
02
PART
确保钢丝绳无断丝、磨损、扭结等情况。
钢丝绳检查
确认制动器工作正常，无卡阻、松动等现象。
制动器检查
01
02
03
04
确保吊钩无变形、裂纹，保险扣齐全且能正常使用。
检查吊钩
确保电缆无破损，电气控制系统正常。
电气系统检查
日常使用前检查清单
吊钩
每月进行一次全面检查，视磨损情况及时更换。
01
钢丝绳
每周检查一次，每半年进行一次全面更换。
02
制动器
每月检查一次，清洁并润滑，确保其处于良好工作状态。
03
电气系统
每季度进行一次全面检查，包括电缆和控制系统的测试。
04
关键部件维护周期
异常状态识别标准
吊钩出现明显变形、裂纹或保险扣损坏。
吊钩异常
钢丝绳出现断丝、磨损严重、扭结或绳芯外露。
钢丝绳异常
制动器无法正常工作，出现卡阻或松动现象。
制动器异常
控制按钮失灵，电缆破损或电气元件损坏。
电气系统异常
安全操作流程
03
PART
标准吊装作业步骤
吊装前准备
确认起重机的状态，检查吊装工具、绳索和吊钩等设备的完好性，确保符合安全要求。
01
吊装过程
按照指定的吊点进行吊装，确保吊点正确、稳定，避免发生倾斜、晃动等现象。
02
吊装结束
将吊装物放置在指定位置，确保吊装物稳定后再松开吊钩，同时关闭起重机。
03
指挥手势与信号识别
指挥员应熟练掌握手势信号的含义，如手心向上表示吊钩上升，手心向下表示吊钩下降，手臂伸直表示停止等。
手势信号
口头指令
灯光信号
在嘈杂的环境中，指挥员应使用清晰、准确的口头指令，如“上升”、“下降”、“停止”等。
在某些情况下，如夜间或光线较暗的环境中，可使用灯光信号进行指挥，如手电筒闪烁表示停止等。
负载控制与平衡要求
负载形状
根据吊装物的形状和重心位置，选择合适的吊点和吊装方式，确保吊装过程中负载稳定。
03
在吊装过程中，确保吊装物保持平衡，避免重心偏移或倾斜，以免发生危险。
02
负载平衡
负载重量
确保起重机的负载不超过其额定承载能力，避免超载导致设备损坏或人员伤亡。
01
风险防控措施
04
PART
脱钩坠落
吊钩或吊具发生脱钩，导致重物坠落伤人或损坏设备。
吊物晃动
吊物在空中晃动或摆动，可能撞击人或设备，造成人员伤害或财产损失。
吊绳断裂
吊绳承受不住重物重量或磨损导致断裂，造成吊物坠落。
吊车倾覆
吊车失去平衡或地基不稳导致倾覆，造成人员伤亡和设备损坏。
常见吊装事故类型
防止吊钩意外脱钩或滑脱，增加吊装安全性。
吊钩保险
确保吊车能在紧急情况下快速停止，避免事故扩大。
制动器
01
02
03
04
限制吊物上升和下降的高度，防止吊绳断裂或吊物坠落。
限位器
当吊物重量超过吊车承载能力时自动报警或停止吊装。
超载保护装置
安全防护装置应用
危险作业区域管理
设立警戒线
在吊车作业区域周围设立警戒线，禁止非相关人员进入。
01
标识醒目
在作业区域设置醒目的警示标识和信号，提醒人员注意安全。
02
人员疏散
确保作业区域内没有人员停留或穿行，防止意外事故发生。
03
设备检查
定期对吊车及其安全防护装置进行检查和维护，确保其处于良好状态。
04
应急处理预案
05
PART
突发故障处置流程
立即停车
疏散人员
发出警报
排除故障
一旦发现故障，立即停止所有操作，确保人员和设备安全。
迅速发出警报信号，提醒现场人员注意。
在确保自身安全的前提下，迅速疏散周围人员，避免事故扩大。
按照操作规程和技术要求，