活塞空压机培训
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CONTENTS
目录
01
设备概述与基本原理
02
核心结构与功能模块
03
标准操作流程
04
维护保养体系
05
典型故障处理
06
安全操作规范
01
设备概述与基本原理
定义与分类标准
活塞空压机是一种利用活塞在气缸内做往复运动来压缩和输送气体的机器。
活塞空压机定义
分类标准
应用领域
按结构形式分为立式、卧式和角度式；按压缩介质分为空气压缩机、氮气压缩机等；按排气压力分为低压、中压和高压压缩机。
广泛应用于机械制造、石油化工、矿山冶金、制冷空调等领域。
工作循环原理解析
吸气过程
排气过程
压缩过程
膨胀与吸气过程
活塞向下运动，气缸内产生负压，进气阀打开，气体被吸入气缸。
活塞向上运动，气缸内气体被压缩，压力升高，同时产生热量。
当气缸内压力达到设定值时，排气阀打开，高压气体排出气缸，进入储气罐或管道。
排气阀关闭，活塞继续向下运动，气缸内气体膨胀降压，吸气阀再次打开，进入下一个循环。
性能参数解读
排气量
单位时间内压缩机排出的气体量，通常以立方米/分钟或升/分钟表示。
01
排气压力
压缩机出口处的气体压力，单位通常为巴（bar）或兆帕（MPa）。
02
转速
压缩机主轴的旋转速度，单位通常为转/分钟或转/秒。
03
功率
压缩机所消耗的电能或机械能，单位通常为千瓦（kW）或马力（HP）。
04
02
核心结构与功能模块
气缸组件构成
气缸筒
是活塞空压机的主要部件，用于容纳活塞进行往复运动。
气缸盖
位于气缸筒的顶部，用于封闭气缸，并安装进气阀和排气阀。
活塞组件
包括活塞、活塞环和活塞销，通过往复运动实现气体的压缩和排放。
气缸套
安装在气缸筒内，与活塞环配合，防止气体泄漏。
活塞运动系统
连杆组件
曲轴箱
轴承和润滑系统
飞轮
连接活塞和曲轴，将活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动。
容纳曲轴和连杆组件，为活塞提供动力。
为曲轴和连杆提供必要的润滑和支撑，减少摩擦和磨损。
安装在曲轴上，用于平衡曲轴的旋转惯量，提高空压机的稳定性。
冷却润滑装置
冷却系统
油气分离器
润滑油路
冷却器
通过冷却水或空气，降低空压机内部温度，防止过热和磨损。
为空压机各运动部件提供必要的润滑，减少摩擦和磨损。
将润滑油和压缩空气分离，确保压缩空气的质量和纯净度。
用于冷却润滑油或压缩空气，提高空压机的效率和稳定性。
03
标准操作流程
检查空压机电源
确保电源电压符合设备要求，电线接头牢固可靠。
检查空压机润滑油
油位应在油标规定范围内，油品应符合设备要求。
检查冷却系统
冷却水管道畅通，水压力和流量符合规定，冷却水进口温度不高于规定值。
检查机器各部分
连接螺栓紧固，无松动；防护罩安全可靠，无损坏。
启动前检查清单
运行状态监控要点
观察压力表
压力表指针应在绿色区域内波动，若超过设定值应立即停机检查。
监听机器声音
正常运转时应有均匀、平稳的嗡嗡声，如有异常声响应立即停机排查。
检查油位
运转过程中油位应保持在规定范围内，如有降低应及时补充。
检查冷却水排放
冷却水应清澈、无杂质，流量和温度保持稳定，如有异常应停机处理。
停机操作规范
停机前卸载
先关闭进气阀门，使空压机进入空载状态，再断开电源。
01
排放油气
停机后，待压力完全释放后，打开排污阀排放油气。
02
清洁设备
清理空压机及其周围的灰尘和杂物，保持设备清洁。
03
检查并维护
停机后应对空压机进行全面检查，发现问题及时处理，为下次使用做好准备。
04
04
维护保养体系
日常巡检项目
检查空压机外观
检查油位和油质
检查电气系统
检查冷却系统
检查空压机的外部是否有裂痕、变形、腐蚀等异常情况。
检查电气连接是否松动、电线是否老化、电压是否正常等。
检查空压机润滑油位是否在正常范围内，油质是否清洁。
检查冷却风扇、散热器等是否正常运转，确保空压机温度正常。
定期保养周期表
更换润滑油
清洁冷却系统
清洗进气滤清器
检查传动部件
根据使用环境和工况，定期更换空压机润滑油，保证空压机正常运行。
定期清洗冷却风扇、散热器等部件，防止灰尘和杂物堆积导致散热不良。
根据工作环境的清洁程度，定期清洗或更换进气滤清器，防止灰尘进入空压机内部。
定期检查传动部件的磨损情况，如有问题及时更换，保证空压机正常运转。
易损件更换指南
油滤清器是过滤润滑油的重要部件，应根据使用情况和保养周期及时更换。
更换油滤清器
空气滤清器是过滤进入空压机空气的重要部件，应根据工作环境的清洁程度及时更换。
更换空气滤清器
传动部件如轴承、齿轮等易磨损，应根据磨损情况及时更换，避免影响空压机的正常运转。
更换传动部件
05
典型故障处理
活塞与气缸间隙过大
曲轴连杆机构失衡
活塞在气缸内运动时，间隙过大会导致撞击和振动。
曲轴连杆机构失衡会引起振动，需要检查