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通过人因工程的某装配生产线的改善案例分析
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TOC\o1-3\h\u841通过人因工程的某装配生产线的改善案例分析 1
19631.1制定标准工时 1
234231.1.1确定宽放时间 1
181831.1.2确定标准时间 2
290771.2最小工作地计算 3
9971.3工序改善分析 4
191311.3.1合并工位 4
86661.3.2利用人因工程学对产线进行分析改善 5
1.1制定标准工时
通过计算，我们制定一个标准，来为装配生产线后续工人的执行时间做一个参考，提高生产线的生产平衡率，因此我们需要制定宽放时间，确立标准时间，通过计算确定最小工作地，可以将各工序的工作地从12个减少到10个，提高装配生产线的效率。
1.1.1确定宽放时间
宽放时间包括私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放，政策宽放等。私事宽放：即满足作业者生理需求所需的时间，如喝水、上厕所，擦汗，更衣等，疲劳宽放：即为恢复操作者在工作中产生的生理上和心理上的疲劳而产生的宽放。延迟宽放：是操作中无法避免的延迟，不是作业者能控制的中断，主要分为操作宽放，机器干扰宽放，偶发宽放三类。政策宽放：是作为管理政策上给与的宽放时间。该装配线中：压缩机头12M装配线规定有休息时间，所以私事宽放定为正常时间的4%；疲劳宽放为正常时间的8%；由于装配线的运行需要各环节等人为或非人为因素的影响，延迟宽放为正常时间的3%；因为该装配线运行相对稳定，政策宽放不予计算。因此宽放率为15%，评定系数取为110%。
总宽放时间=正常时间*宽放率=观测时间*评定系数*宽放率
=933*110%*15%=153.95s，以此类推，每个工位的宽放时间如下表5-1所示
表5-1各个工位的宽放时间
工位名称
工位人数
工位的操作时间s
宽放时间s
气密性检查
1
46.05s
7.59s
组装电动机
1
43.73s
7.22s
安装阴阳转子
1
83.72s
13.81s
安装主轴承
1
54.83s
9.05s
安装轴承压套
1
54.83s
9.05s
安装吸气端座
1
113.00s
18.65s
安装吸气法兰
1
108.62s
17.92s
安装油缸体
1
108.62s
17.92s
安装排气端盖
1
113.00s
18.65s
安装排气法兰
1
108.62s
17.92s
安装联轴器
1
108.62s
17.92s
组装完成
1
97.65s
16.11s
1.1.2确定标准时间
标准时间包括正常时间和宽放时间两部分，当宽放率用百分比来表示的时候，标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率）=观测时间*评定系数*（1+宽放率），这里评定系数为110%，宽放率为15%，那么总的标准时间为933*110%*（1+15%）=1180.25s.以此类推，每个工位的标准时间如下表5-2所示
表5-2各个工位的标准时间
工位名称
工位人数
工位的操作时间s
标准时间s
工位一：气密性检查
1
46.05s
58.25s
工位二：组装电动机
1
43.73s
51.32s
工位三：安装阴阳转子
1
83.72s
101.9s
工位四：安装主轴承
1
54.83s
69.36s
工位五：安装轴承压套
1
54.83s
69.36s
工位六：安装吸气端座
1
113.00s
142.95s
工位七：安装吸气法兰
1
108.62s
137.40s
工位八：安装油缸体
1
108.62s
137.40s
工位九：安装排气端盖
1
113.00s
142.95s
工位十：安装排气法兰
1
108.62s
137.40s
工位十一：安装联轴器
1
108.62s
137.40s
工位十二：组装完成
1
97.65s
123.53s
1.2最小工作地计算
工作站也叫工作地。给定了节拍时间后，最少工作站数应为：作业总时间/装配线节拍，并且取整。流水线的最少工作站数可以用压缩机头12M装配线生产节拍为143秒，得工作站数：
最小工作地数=作业总时间/节拍=
（58.25s+51.35s+101.9s+69.36s+69.36s+142.95s+137.40s+137.40+142.95+137.40+137.40+123.53）/143=1317.22/143=9.211(个)
在完成任务的前提下，工作站的个数越少，成本越低，所以尽可能选择最小工作站数。取整数，确定最小工作地数为10个。
1.3工序改善分析
1.3.1合并工位
通过上述mod法得出的数据，我们可以明显地看到，工位十与工位十一的安装工作时间明显小于节拍，利用5W1H进行询问，是否可以将工位十和工位十一相合并？答案是可以的，