钻床夹具设计的基本知识综述
目录
TOC\o1-3\h\u6267钻床夹具设计的基本知识综述 1
140041.1钻床夹具的设计要点 1
59361.2钻床夹具的设计步骤 2
316701.3钻床夹具的设计特点 3
1.1钻床夹具的设计要点
钻床夹具的核心部件是钻模和钻套。钻模选择的形状一般与夹具的种类及加工孔的特性有关。钻套是固定在钻模或夹具体上的，它的功能是决定加工孔的位置，并能精确地导向工具。钻床夹具的设计应该有：
1.钻床夹具类型的选择
在设计钻床夹具时，选择合适的夹具是十分关键的。根据产品的构造、大小、重量等不同的需要、根据孔尺寸、加工精度、生产规模等因素，来确定夹具的结构形式。在选择钻床夹具的类型的时候要注意下列要点。
（1）当孔口尺寸大，工件及夹具的质量大，对钻孔的精度有很高的要求，建议使用固定式结构。
（2）当孔口尺寸小，工件及夹具的质量降低，在一个平面上的孔洞数目大时，应采取移动式结构。
（3）当加工的零件在不同的表面上存在多个孔，且孔之间的定位精度高时，可以使用翻转式结构
（4）对同一圆周上的平行孔系或沿相同圆周方向的径向孔进行加工时，应选用回转式结构。
（5）对于大、中型工件，在相同的或平行的平面上，加工出多个小孔时，可以采取覆盖式结构。
1.钻套的选择和要求
钻套的安装方式直接关系到钻孔工艺的精确性和精确性，同时也关系到其使用的便利性、可维护性以及制造效率。钻套型号的选用与设计应注意下列要点。
（1）固定钻套。该产品具有结构简单、钻孔精度高等特点，适合于单个钻孔工艺和小型生产；
（2）可换钻套。可换钻适用于零件单一、批量生产、易更换的情况。当钻套磨损或者损坏后，可以将螺丝取下，直接换上新的钻套。
（3）快换钻套。在需要钻、扩、铰等多工序的工件时，可快速替换各种直径的钻套；
（4）特殊钻套。在工件形状特别或孔隙间隙很小的情况下，为了确保工艺的稳定，必须进行特殊的结构设计。
3.钻模板的选择和要求
钻模板一般都是固定在夹具或支架上，由于结构的特殊性，有时也会与其它零件进行联接。钻模板作为钻套的装配，其安装孔的位置直接影响到钻孔定位的准确性，应特别重视其结构型式。在具体的设计中，要注意到钻模板的构造是否适合使工件的夹紧和拆装。有以下几种典型的钻模板结构。
（1）固定式钻模板。钻模板是固定在夹具本体（或其它部件）上的，不得移动或旋转。
（2）铰链式钻模板。钻模与夹具本体（或其它部件）采用铰接方式，可围绕铰接轴进行旋转，便于工件的安装和拆卸
（3）移动式钻模板。钻模可在竖直方向上上下运动，并保持其水平位置，便于工件的安装与拆卸。
（4）可卸式钻模板。钻模板是由一个独立的结构体组成，可以根据实际的加工要求，在夹具上设置专用的定位件，也可以单独使用(如覆盖式钻床夹具)。
4.夹具体的要求
钻床夹具夹具的具体构造形式较为复杂，需要根据工件的不同特点选用相应的结构。
1.2钻床夹具的设计步骤
首先是对孔的特征、孔的位置、孔的大小及精度的研究。工件的构造形态，是影响其加工工艺的重要因素。其次，要知道工件的哪个表面是经过处理的，哪个是未经处理的，哪个是原始的。最后，根据零件的结构特点、定位表面状态、加工精度以及加工批量等因素，来选择夹具的类型。详细设计了以下几个步骤。
1.确定总体结构
根据上述的工艺条件及工艺条件，选用最佳的夹具。本项目所研制的钻床夹具，必须从工件定位、夹紧、分度等方面来决定钻模的构造。
1.确定定位方案
依据工件的特点、工艺要求及设计任务，按照整体的结构方案，确定工件的基准。根据零件的实际加工方向，将其固定到三维空间。对各定位部件进行实体建模，按照对应的匹配关系进行装配。
3.确定夹紧方案
按照定位方案，按照零件和定位元件的结构和尺寸，分别对各部件进行了实体建模，并按照对应的装配方法进行装配。对已完工的组装结构，要进行检查，如果结构与尺寸不符，应立即进行修正。
4.确定钻模结构
完成了定位、夹紧和分度机构的设计，并根据总体方案确定具体的钻模结构，钻模板、钻套及其紧固部件按照已完成的结构进行设计和装配。
5.确定夹具体结构
按照整体的构造方案，并将定位元件、夹紧元件、分度元件、钻模元件等完成设计，分别设计出夹具、支撑体和所有的固定元件，并按照各自的匹配关系将其装配到一个完整的装配结构中。如果组装时出现了不正确的情况，应对之前的零件进行修正，并对组装结构进行调整，直至实现设计目标。
6.绘制夹具零件图以及装配图
1.3钻床夹具的设计特点
在夹具设计中，一般有下列的一些特点：
1.一般夹具的结构设计周期短，且通常没有进行强度、刚度等方面的计算。本次设计仅在后文中进行了切屑力和夹紧力的计算，确保所设计的夹紧元件的合理性。
1.专用夹具的设计，是适合于那些有一定针对性的零件。专用夹