汽车修理工拆装后轮毂作业明白卡
序号
工作步骤
作业事项
作业步骤
作业标准及注意事项
一
作业前准备
1、明确工作内容，穿戴劳动保护用品
1、明确工作内容，穿戴劳动保护用品
1、对工作内容进行“复诵”。
2、配戴好安全帽、工作服，工作服做到“三紧”，安全帽、劳保鞋必须系带。
2、环境检查，开展“KYT”
2.对作业环境进行检查，开展好“KYT”活动。
（1）现场开展KYT活动。确认作业环境、检查因敲打产生的飞溅物范围内有无其他人员。
（2）检查作业场地是否平整、稳固。
（3）并针对性采取安全预防措施。
3、审批、监护。
3.危险作业审批、监护。
（1）涉及危险作业，严格按照危险作业审批规定，分层级审批。
（2）夜间、周末、节假日提级审批。
（3）落实专人、“旁站式”全过程安全监护。
4、监控
4、视频监控。
（1）所有检修项目作业前，必须配备视频监控。
（2）检修作业做到视频监控全覆盖。
二
作业过程
拆卸后轮毂作业
5、掩车、挂牌、取钥匙
掩木大小与形态要确保车轮掩牢，确认钥匙取出。
6、检查工机具
确认工具、枕木、钢丝绳、支撑凳、叉车完好无损
7、检查作业环境
1、在采场作业，确认不在爆破时间段或区域范围内；
2、在运输线上作业，确保与过往车辆有足够安全距离，并拉安全警示带。
3、在修理场作业，确保与其它车辆2米以上安全距离；
4、边坡滑体上下作业，确保留有足够安全距离，并做好防护措施；有危险区域标识，必须移动车辆到安全处；
5、设备周围有泥水、石块等杂物，必须先清除。
8、放油
1、有条件用真空泵安装于油箱呼吸器，真空度到0.5-0.7巴；2、确保盛放油液容器干净，周围10米内无动火作业。
9、后桥架设
后桥采取“三点支撑”（另一侧轮胎、后悬挂、举升缸处），确保支撑凳有足够支撑力，并加以防滑垫，禁止两侧轮胎同时拆除。
10、检查盘制动磨损量
1、拉出驻车/紧急制动按钮，驻车制动腔内应产生压力；
2、踩下脚制动阀，拆下活塞盖上的螺塞；
3、插入深度千分尺，测量从保持销到活塞盖表面；活塞盖上标明的尺寸减去测量尺寸，为磨损量；
11、拆卸轮胎
1、两人配合拆卸轮胎螺母，风砲出风口不能正对头部；
2、用自制冲击机具使楔形圈松动，叉车夹紧轮胎平放于地面；
3、两人配合取出半轴，三只内六角螺栓顶出轮边，禁止采用大锤敲击的方式使轮边与轮毂分离。
12、拆卸半轴
取出半轴要格外小心，需要两人配合，抬出时用破布包裹避免滑落砸伤。
13、拆卸轮边
用“U”形扣扣牢轮边组件，人员站位两侧，同时使用撬棍拨动轮边移出，叉车配合拆下轮边组件，并检查磨损或损坏情况。
14、拆卸盆齿
拆卸盆齿时，要格外小心，用钢绳两头穿于平行两孔内，用叉车将盆齿轻微拖拽出80mm，调整叉臂高度，再缓慢移出；禁止叉车拖拽过程中人员位于叉臂或轮边活动范围内。
15、吊出轮毂
1、按使用标准选择钢丝绳，栓在轮毂承载中心点，确认在叉车臂上已挂劳；
2、两人拨动轮毂，叉车缓慢退出，严禁人工手扶轮毂。
16、拆卸制动器
拆除密封件，用专用吊具拆卸制动器总成。
三
作业过程
安装后轮毂试车
17、更换轮边齿轮
1、轮边架平放于台架上，逐一拆卸齿轮，严禁猛烈敲打；
2、安装齿轮小心夹伤手指，敲打销轴时必须使用铜棒；注意轴承间隙与垫片和行星架磨损有关。
18、更换密封圈及组件
1、密封圈安装需要三人配合，采用不损伤密封圈的工具进行压装；压装过程中受力均匀，小心油封架折断伤手；2、确认制动器安装无误，密封组件安装采用自制的压具，均匀拧紧螺栓直到组件安装到位；
19、安装轮毂
1、保证轮毂清洁干净，驱动毂花键良好，钢绳套挂可靠；
2、人员站位两侧，专人指挥叉车对位；轮毂到位后安装外轴承，深度卡尺测量轴承间隙，增减垫片调整间隙为0.02mm；
20、安装盆齿
用叉车吊盆齿至轮毂边缘，两人将盆齿推进去，再用撬棍拨动或提升盆齿与花键对齐，卡上卡环。
21、安装轮边总成
1、用“U”形扣扣牢轮边组件，人员站位两侧，同时使用撬棍插入轮边螺孔对位，两人配合拨动齿轮对位于盆齿；
2、用大锤轻轻敲击轮边，直到轮边螺栓能安装上。
22、安装半轴
1、两人将半轴抬至轮边孔推进去；
2、一人将太阳轮啮合于行星轮上2/3处，用撬棍压住半轴；
3、一人旋转后传动轴，一人敲击半轴，三人做好知声应答。
23、加油
1、确保加油机性能良好，有人员监管加油过程；
2、90#双曲线齿轮油(TR60加43升，TR100/SRT95加61升）。
24、试车
1、台架实验，起动发动机，脚、手制动实施，无异常；
2、路试，系统温度正常后，无异常。
四
作业结束
收尾工作
25、清理现场
清理现场杂物、工具。