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注塑模具设计与制造综合项目（MJ06）
注意事项
将姓名、学号，学校名称、代码及座位代码准确填写在任务书的密封区域内；
仔细阅读任务书内容，在计算机上用电子文件按任务要求完成任务内容；
不要在任务书上涂写、涂画，也不要污损任务书；
不允许在密封区域内填写无关的内容；
项目总体要求概述
（一）项目总体要求：
1、依据赛场提供的3D模型，对模型进行优化处理，并开始初始方案的设计；
2、应用注塑模CAE软件对设计方案进行分析，根据分析结果进行评价，生成分析报告；
3、根据优化的设计方案完成并细化模具3D结构设计和模具装配、指定零件的2D图绘制；
4、编制模具设计说明书；
5、完成零件工艺卡的编制；
6、根据现场机床刀具条件，完成型芯、型腔以及有关零件的加工制造；
7、根据所携带的模具零件和模架，完成模具总装配。
（二）项目用时间与流程：
本项目竞赛总的时间为6小时，计算机设计和机床实操同时进行。
计算机设计部分在现场工位进行，三人一组，完成成型工艺方案的制定,模具设计与分析、成型零件的设计和CAM加工程序编制、撰写分析报告与设计说明书以及相关文件制作；
机床实操部分完成零件加工、模具装配。模具装配完成后由裁判工作人员进行制件成型试模，不记录竞赛时间。
特别说明：
项目任务书当场启封、当场有效。项目任务书按一队一份分发，项目任务结束后当场收回，不允许参与项目人员夹带离开赛场，也不允许参与项目人员摘录有关内容。
项目任务书
产品制件技术要求概要：
1、材料：ABS
2、材料收缩率：0.5%；
3、技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕；
4、原始数据：参阅制件产品3D图及模具装配图、模具零件图。
模具结构设计要求：
1、模腔数：试样模具一模一腔，企业生产模具按照年产量10万件设计型腔数量，合理布置；
2、成型零件收缩率：0.5%；
3、模具能够实现制件全自动脱模方式要求；
4、以满足塑件要求、保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；
5、保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便；
模具CAE分析要求：
1、根据提供的原始文件进行CAE分析，分析用数据采用参赛选手的模具设计；
2、分析结果并保存，根据分析结果优化模具设计，产生分析报告并作分析对比报告。
主要成型零件加工要求：
加工用材料均为45#、尺寸及规格：
型芯、型腔材料：100×100×55、100×100×45（模架和模仁自备）；
滑块材料：为半成品，具体见现场提供；
2、以模具型腔和型芯等主要成型零件作为数控加工任务，“形状”、“精度”等按参赛队竞赛过程中设计的三维数模及二维工程图；
3、加工工艺设计：以提供的材料作为第一道工序，设计完整的工艺流程，并填写数控铣削工艺卡,赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工序加工的，应编写后续加工工艺流程。
模具装配要求
1、型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块、镶件等零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳工。
2、所有零部件可灵活拆卸。
模具设计说明书书写要点
产品的材料和体积、质量；
产品的收缩率；
模具分型面选择；
模具模架的选择；
模具的浇注系统特点；
模具的顶出系统设计；
模具的冷却系统设计；
注塑机的选择；
模具设计的创新自我评价；
CAE在设计过程中的应用。
本项目提供的文档和资料
（一）原始数据：
提供产品模型、滑块、模具装配简图的二维数据（附图1～4），符合模具设计与制造国家标准。
（二）CAM和模具试模工艺卡：
空白数控铣削和模具试模工艺卡片（OFFICEWORD格式），符合模具设计与制造国家标准。
（三）文件目录：
竞赛用空文件夹，符合模具模具数字化设计与制造工艺项目规程。项目过程和结束后选手将结果文件保存在相应的文件夹内。路径如下：
E:\MJ06\比赛结束保存全部比赛结果文件
E:\MJ06\3D\比赛结束保存模具三维总装图（STP三维缺省设置数据格式）；
E:\MJ06\2D\比赛结束保存模具二维装配工程图设计（含明细表）和型腔和型芯二维工程图（DWG数据格式）
E:\MJ06\WORD\比赛结束保存模具设计说明书（OFFICEWORD文档）
E:\MJ06\CAM\比赛结束保存加工设置（CAM）文件、相应的G代码及零件加工数控铣削工艺卡（OFFICEWORD文档）
E:\MJ06\CAM\HK滑块零件加工设置（CAM）文件、相应的G代码及零件加工数控铣削工艺卡（OFFICEWORD文档）
E:\MJ06\CAM\XD斜顶加工设置（CAM）文件、相应的G代码及零件加工数控铣削工艺卡（OFFICEWORD文档）
E:\MJ06\CAM\XX型芯加工设置（CAM）文件、相应的G代码及