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注塑模具设计与制造综合项目（MJ05）
注意事项
将姓名、学号，学校名称、代码及座位代码准确填写在任务书的密封区域内；
仔细阅读任务书内容，在计算机上用电子文件按任务要求完成任务内容；
不要在任务书上涂写、涂画，也不要污损任务书；
不允许在密封区域内填写无关的内容；
项目总体要求概述
（一）项目总体要求：
1、依据提供的制件3D模型，进行3D模具初始方案设计；
2、应用注塑模CAE软件对设计方案进行分析，根据分析结果进行评价，生成分析报告；
3、根据优化的设计方案完成并细化模具3D结构设计和模具装配、指定零件的2D图绘制；
4、编制模具设计说明书；
5、利用ERP系统制定任务分配计划并输出任务分配计划表；
6、利用ERP系统制定模具BOM表并输出BOM表；
7、利用ERP系统完成零件工艺的编制并输出零件加工工艺卡；
8、根据现场机床刀具条件，完成型芯、型腔以及有关零件的加工制造；
9、根据检测结果（自检后输入系统）在ERP系统中录入检测报告信息并输出加工零件（型芯、型腔）检测报告；
10、根据现场提供的模具零件和模架，完成装配试样模具并将模具装到成型设备上，填写模具试模工艺卡并进行试模，最终成型加工出合格制件。
（二）项目用时间与流程：
本项目竞赛总的时间为6小时，计算机设计和机床实操同时进行。
计算机设计部分在机房进行，三人一组，完成成型工艺方案的制定,模具设计与分析、成型零件的设计和CAM加工程序编制、撰写分析报告与设计说明书以及相关文件制作；
机床实操部分完成零件加工、模具装配。模具装配完成后进行制件成型试模，填写试模工艺记录卡片，每个队试模时间为0.5小时，为独立时间。
特别说明：
项目任务书当场启封、当场有效。项目任务书按一队一份分发，项目任务结束后当场收回，不允许参与项目人员夹带离开赛场，也不允许参与项目人员摘录有关内容。
项目任务书
产品制件技术要求概要：
1、材料：PS
2、材料收缩率：0.5%；
3、技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕；
4、原始数据：参阅制件产品3D图及模具装配图、模具零件图。
模具结构设计要求：
1、模腔数：试样模具一模一腔，企业生产模具按照年产量10万件设计型腔数量，合理布置；
2、成型零件收缩率：0.5%；
3、模具能够实现制件全自动脱模方式要求；
4、以满足塑件要求、保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；
5、保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便；
模具CAE分析要求：
1、根据提供的原始文件进行CAE分析，分析用数据采用参赛选手的模具设计；
2、分析结果并保存，根据分析结果优化模具设计，产生分析报告并作分析对比报告。
主要成型零件加工要求：
加工用毛坯材料均为45#、尺寸及规格：
型芯、型腔材料：100×100×35、100×100×25（均已六面磨削加工）；
滑块与斜顶材料：为半成品，具体见现场提供；
2、以模具型腔和型芯零件作为数控加工任务，“形状”、“精度”等按参赛队竞赛过程中设计的三维数模及二维工程图；
3、加工工艺设计：以提供的材料作为第一道工序，设计完整的工艺流程，并填写数控铣削工艺卡,赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工序加工的，应编写后续加工工艺流程。
模具装配和试模要求
1、型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块、镶件等零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳工。
2、所有零部件可灵活拆卸。
3、模具在成型机上调试并填写模具试模工艺卡。
信息系统应用要求
1、在系统中完成任务的分配与汇报，并上传相应的文件；
2、现场机加工过程中在系统中记录加工的时间信息；
3、在系统中输出任务分配计划表、零件加工工艺卡、加工零件（型芯、型腔）检测报告；
模具设计说明书书写要点
产品的材料和体积、质量；
产品的收缩率；
模具分型面选择；
模具模架的选择；
模具的浇注系统特点；
模具的顶出系统设计；
模具的冷却系统设计；
注塑机的选择；
模具设计的创新自我评价；
CAE在设计过程中的应用。
本项目提供的文档和资料
（一）原始数据：
产品、滑块、斜顶、镶件和模具装配简图的二维数据（附图1～5），符合符合模具设计与制造国家标准。
（二）CAM和模具试模工艺卡：
空白数控铣削和模具试模工艺卡片（OFFICEWORD格式），符合符合模具设计与制造国家标准。
（三）文件目录：
竞赛用空文件夹，符合模具数字化设计与制造技术注塑模具设计制造及信息化技术项目要求。项目结束后参与项目人员将结果文件保存在相应的文件夹内。路径如下：
E:\MJ05\比赛结束保存全部比赛结果文件
E:\MJ05\3D\比赛结束保存模具三维总装图（STP三维缺省设置数据格式）；
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