生产线效率优化研究的国内外文献综述

1国外研究现状

基础IE始于20世纪初的美国,直接面向企业的生产运作过程，一直受到外国企业的特别重视。国外企业对他的研究比较透彻。美国D.Roos、J.P.Womack和D.Jones等人组成小组，开始研究“国际汽车计划”，他们对日本汽车企业的生产模式进行了详细研究，并与美国的大量产模式进行了比较分析，发现丰田生产模式有着非常高的效率，因此将其命名为“精益(Lean)”。Bryton在《连续生产线平衡》一文中首次提出了生产线平衡的问题，他对这一问题进行了不断的研究和分析，进而较好地解决了生产线均衡问题。然后，许多相关的专家、学者们对这一问题进行了研究并发表了多种求解方法。Salveson第一次公开使用解析法的方法来对装配线平衡，即描述ALB（AssemblyLineBalancing）问题，并且提出了装配线问题的线性规划模型和对线性规划求解过程进行了详细的解释，但当时的条件非常有限，线性规划模型无法用计算机来解释，只能采用大量的时间进行人工求解，这样就降低了它的使用价值。Gutjahr等针对ALB问题的求解，首先提出了一种从有限地网络上来进行最短距离的求解方法，就是从网络的起点到网络的终点，我们总能找到包含符号的最小路径，这样就可以求出最短路程，另外，对于其工作站的相关数量，它主要用路径中弧的数量来进行表示。Betts以Johnson提出的“寻找新节点”的方法为研究基础，研究分析了具有随机作业时间的ALB问题，并利用该方法得到了各种最优解。虽然生产线的最优解可以通过数学分析找到，但由于其复杂性和计算量大，这样就导致了它不具有实用性，此外，生产线的平衡问题也非常复杂，这样就可以通过采用数学分析的方法求得的最优解，它可能无法满足生产的实际需要。Mastor在文中将不同的技术应用到实际的生产线平衡问题中，在相同的评价条件下，发现了线平衡技术取得的效果有很大的不同；另外，在某些情况下，计算技术的相对评估比效率的结果更加重要。

2国内研究现状

工业工程在中国还处于起步阶段,这与中国的生产力和科技水平有关系,包括教育管理也处于“发展中”阶段。在分析制造企业生产线均衡问题的基础上，徐学军等结合生产线的实际情况，利用仿真的方法对电子制造企业进行了研究，通过不断提高生产线的平衡率来揭示平衡率与企业利润之间的关系。郭伏等人以某企业的汽车内饰工艺生产线为研究对象，运用作业测量技术中的时间研究方法，找到了影响流水线作业能力的瓶颈工序；运用“5W1H”提问技术分析流水线存在的问题；根据ECRS（取消、合并、重排、简化）原则及流水线平整理论设计了流水线平整方案。研究了现有的生产线，并对现有的工业工程技术对生产线平衡的改善作用进行了阐述。陈剑锋通过对生产线平衡的研究，结合本部门产品的特点，研究了现有的生产线，并对现有的工业工程技术对生产线平衡的改善作用进行了阐述。赵晋阳将精益生产理论应用到生产现场改善，通过6S管理、生产设备布局优化、生产线平衡、全员生产设备维修和班组建设等方式，提高了企业的生产现场管理和质量水平，降低了生产成本。李天阳通过3P精益思想布局和流程改进，提高了作业操作中的人机工程性能,优化了作业流程和物料运输,它不仅缩短了生产线的节奏，还提高了装配线的空间利用率，从而降低了企业的运营成本，提高了生产效率，而且大大提高了企业生产线的生产效率和平衡率。针对高压开关制造自动化水平低、管理不善的现状，李浩燕将精益生产理念引入到开关制造过程，改进了生产工艺，提高了企业的盈利能力。随着我国经济市场体系不断完善，国际化趋势日益增强，同时西方国家对于工业工程研究的不断深入和发展，使得我国企业对于工业工程的认识也进一步加深，我国企业开始不断引进和运用工业工程的理念，从此也对工业工程有了进一步的认识，并取得了显著的成果。

参考文献

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