供热与燃气管道施工
供热管道施工与安装规定
一、施工技术及规定
（一)土方开挖至槽底标高后，应由施工和监理等单位共同验收地基，必要时还应有勘察、设计单位参与。对松软地基及坑洞应由设计单位提出处理意见。
（二)管道安装前，应完毕支、吊架的安装及防腐处理。
(三)供热管道的连接方式重要有螺纹连接（丝接）、法兰连接和焊接连接。螺纹连接仅合用于小管径、低压力和较低温度的状况。供热网管道连接一般应采用焊接连接方式。
(四）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心２０0mm处测量,容许偏差1mｍ,在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。
（五）偏心异径管,蒸汽管底平，热水管顶平。
(六)施工间断时，管口应用堵板封闭，雨期施工时应防止
管道漂浮、泥浆进入管腔。
(七)直埋保温管安装过程中,折角不小于设计值时，须经设计确认。距赔偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。两个固定支座之间的管道不适宜有折角。已安装完毕的直埋保温管道末端须进行密封处理。
三、管道附件安装规定
(一)赔偿器安装
有赔偿器装置的管段,在赔偿器安装前,管道和固定支架之间不得进行固定。靠近赔偿器的两端，至少应各设有一种导向支架，保证运行时自由伸缩,不偏离中心。
L形、Z形、Π形赔偿器一般在现场制作，采用优质碳素钢无缝钢管。一般Π形赔偿器应水平安装,平行臂应与管线坡度及坡向相似,垂直臂应呈水平。当安装时的环境温度低于赔偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的1/2)时，应对赔偿器进行预拉伸。通过预拉伸的赔偿器，在安装及保温过程中应采用措施保证预拉伸不被释放。
在安装波形赔偿器或填料式赔偿器时，赔偿器应与管道保持同轴,不得偏斜;有流向标识（箭头）的赔偿器,安装时应使流向标识与管道介质流向一致。
球形赔偿器安装时，与球形赔偿器相连接的两
垂直臂的外伸部分应与管道坡度保持一致。采用直埋赔偿器时,在回填后其固定端应可靠锚固,活动端应能自由变形。临时固定的赔偿器在管道安装、试压、保温完毕后,应将紧固件松开,保证在使用中可以自由伸缩。
（二）管道支架（托架、吊架、支墩等）安装
除埋地管道外,管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。固定支架的混凝土强度没有到达设计规定期,固定支架不得与管道固定,并应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须到达设计规定。管道在支架处不得有环焊缝。管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整,但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢构造进行焊接。
具有不一样位移量或位移方向不一样的管道，不得共用同一吊杆或滑托。固定角板,只容许与管道焊接,切忌与固定支架构造焊接,以防形成“死点”,限制了管道的伸缩。管沟敷设时,在距沟口0．5m处应设支(吊）架。
(三)阀门安装
阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。阀门应并严格按指示标识及介质流向确定其安装方向,采用自然连接，严禁强力对口。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装,以防止异物进入阀门密封座。当阀门与管道以焊接方式连接时，宜采用氩弧焊打底，阀门不得关闭。
(四）管道及附件的防腐层和保温层保护措施
对已预制了防腐层和保温层的管道及附件,在吊装、运送和安装前必须制定严格的防止防腐层和保温层损坏以及防水的技术措施，并认真实行。
供热管道功能性试验的规定
压力表的精度等级不得低于1．５级，量程应为试验压力的1．5～２倍，数量不得少于2块。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
一、强度试验
供热管道强度试验的试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上,试验压力为设计压力的1.5倍。
当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准,同步最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
当试验过程中发现渗漏时,严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
试验结束后及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压,严禁随地排放。
二、严密性试验
供热管道严密性试验试验介质为洁净水,试验压力为设计压力的1.２5倍，且不不不小于0.6ＭPa。停止注水后持续观测,一级管网1h内压力降不不小于0．05MPa，二级管网稳压30min内压力降不不小于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
钢外护管焊缝严密性试验应在供热管道功能性试验合格后进行。试验介质为空气,试验压力为0．2MPa。试验时,压力应逐层缓慢上升，至试验压力后,继续充气稳压1０ｍiｎ，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。
三、试运行
工程经各方预验收合格且热源已具有供热条件后,对热力系统应按设计参数进行试运行，试运行的时间应为持续运行７2h。缓慢提高工作介质的升温速度≤１０℃/h。试运