目录
1桩基工程 2
1-1预应力管桩 3
1-2灌注桩工程技术标准 12
2主体结构 17
2-1木模板（胶合板） 18
2-2钢筋工程 40
2-3混凝土工程技术标准 58
2-4砌体工程技术标准 81
2-5钢结构工程 102
2-6门窗工程 122
2-7栏杆工程 132
3屋面工程 142
3-1屋面工程 143
4防水工程 151
4-1地库防水 152
4-2厨卫防水 155
5安装工程 157
5-1电气预埋 158
5-2给水预埋 161
5-3排水预埋 163
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1桩基工程
1-1预应力管桩
施工准备→放线定位→引孔（如有）→吊桩对中调直→锤击下沉→接桩→送桩→收锤→桩基检测→
桩间土开挖→截桩→浇筑桩芯混凝土
施工准备
完成施工图纸会审并形成图纸会审纪要。施工方案经过监理单位审批。
平整场地:整平后的施工场地平整度、密实度应能承受施工机械的重量，满足施工设备行走、运转和运输的要求。场地做好临时排水沟，保证排水通畅不积水。
排水沟
碾压场地
2.1.3材料验收：
预应力管桩应有生产许可证，产品合格证明文件以及出厂检验报告。
管桩进场时监理单位应做好验收台账，验收台账应记录每车桩数量、规格、桩身完整性抽查记录、车牌号。
管桩的现场堆放应符合下列规定：管桩应按不同规格、长度及施工流程分类堆放并标识，严禁混堆；地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端约1/5桩长处。堆放高度不应超过4层。
桩尖应根据地质条件和设计要求选用，当场地土或地下水对工程桩有腐蚀作用或桩端持力层为风化
软质岩时，桩尖应采用闭口桩尖，桩尖应焊缝饱满，桩尖厚度、大小规格满足设计要求。
桩顶质量
管桩堆放
桩尖焊缝饱满
(5)试桩：施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3根。监理单位应组织施工单位、勘察
单位、设计单位、建设单位参加试桩试验。
测量放线
根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，在桩位中心点地面上打入定位钢筋，并用白石灰标示。
桩位的偏差应控制10mm以内。
测量放线
引孔
引孔
当地下深度20m范围内地基土有难以穿透的硬土层时，可预先引孔辅助压桩。
引孔直径、孔深及数量应经设计单位同意，引孔孔径宜比桩径小50~100mm，深度宜为桩长的
1/3~1/2。
引孔宜采用螺旋钻干作业法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%。
引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h；在软土地基中不宜大于3h。
吊桩对中调直
起吊预制桩时宜采用两点吊法或两头钩吊法，两点吊法的吊点距离端部0.2L，吊绳与桩夹角应大于45°。预制桩的混凝土强度达到100%时方可起吊。
桩尖垂直对准桩位中心缓缓插入土中，先用桩锤自重将桩压入地下0.3m~0.5m，再用线坠或经纬仪双向校正，第一节桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%，桩身垂直度总偏差不得超过1%。当桩端进入硬土层后严禁用移动机架等方法强行纠偏。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
管桩起吊
对准桩位
垂直度控制
锤击下沉
打桩顺序：宜先深后浅、先长后短、先大后小；对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
群桩基础或桩心距小于4倍桩径时应采取跳打法施工。
打桩应“重锤低击”﹑“低提重打”；桩开始打入时，桩锤落距宜小。
场地土或地下水对工程桩有腐蚀作用时，或桩端持力层为风化软质岩时，首节桩打入后宜立即在桩芯底部灌注高度不小于1.0m的细石混凝土封底。
接桩
下节桩段的桩头宜高出地面1.0m左右。
接头端板或预埋钢板表面应清洁干燥，焊接处应除锈露出金属光泽。
下节桩的桩头处应设导向箍；接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm；接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。
焊接应在桩四周对称地进行，焊缝应连续、饱满。
焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，手工电弧焊自然冷却时间不宜少于8min；二氧化碳气体保护焊不应少于3min，严禁采用水冷却或焊好即施打。
场地土或地下水对工程桩有腐蚀作用时，接桩部位应涂防腐剂。
导向箍
接桩
对称焊接
焊缝连续饱满
送桩
当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。送桩深度不宜大于2.0m。
送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正。送桩后遗留的桩孔应立即回填
或覆盖。
收锤
每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合设计要求。
桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。桩端达到