热处理安全操作规程
1、热处理工岗位危险源:电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、操作者精神状态不良、工件有水、防护装置破损、索具断裂、物件堆放不当、仪表损坏、误触碰设备、操作违章、操作员工未培训、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等
2、热处理工岗位可导致事故类型:起重伤害、物体打击、触电、火灾、烫灼等
3、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，熟悉使用消防器材。
4、工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人员交待清楚。
5、工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应作好工作场地及设备清扫工作。
6、工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
7、使用行车时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。
8、废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
9、大型热处理炉及连续热处理炉是采用机械来输送工件，使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事故。
10、操作人员在使用前必须查看是否有检测合格证，并且在有效检测周期范围内方可使用。
11、操作人员必须熟悉热处理工艺规程，了解热处理设备及其配电系统的原理、结构和性能，掌握热电偶的使用和测温方法。
12、非热处理工作人员，对热处理设备、仪器、仪表等，不得随意调整或使用。
13、热处理区域设置警示标识，危险区(如电炉的电源导线、配电柜、电闸及加热区域等)非工作人员不得随便靠近，以免发生事故。
14、新设备、设备检修后或长期停用再次使用的电炉，要按“工艺规程”进行试运行，确认无误后方可进行现场操作。
15、检查配电柜，配电柜内如有危害电器的物品，在确定断电后取出。检查配电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常，是否有缺相、相不平衡、短路或裸线等情况。
16、检查、测定炉壳接地是否良好；检查热电偶有无松动现象，检查炉内电热元件是否有烧损的地方，各处连接是否良好；检查热电偶和炉内电热元件是否有和炉体连接的地方。
17、热处理开始前需将热电偶的顶端，牢固的固定在需要测温的焊缝或工件上,并使其保持在加热片的中间。
18、停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。
19、定期维护、保养热处理设备及其仪器、仪表、做好热处理场地的卫生工作。
20、热处理机吊装前应检查设备上方的吊耳是否牢固可靠，吊装时应把所有的吊耳都连接上。
21、热处理现场存放应避免漏雨、漏料的地方，设备使用完后应断电存放在干燥的环境中并进行防尘保护。
22、热处理加热过程中不得带电对现场的加热片进行调整，避免触电或烫伤。
23、热处理包扎过程中，不得对加热片进行重叠，避免温度叠加对加热片的损坏。
24、加热过程中，热处理补偿导线不得放置在加热片外面的保温棉上，防止因温度过高，烧坏加热线。
25、对加热片固定时，铁丝应从加热片预留口穿过，铁丝不得接触到加热片内的钨丝。
26、使用10KW以下的加热片进行时，应对加热片进行串联，使加热片总体功率达到10KW，小于10KW加热片容易烧毁。
27、加热过程中必须采用热电偶进行控温，不得进行自由升温，避免烧坏管件。
28、热电偶固定过程中，应把热电偶的顶点在焊缝或管件上固定好，避免因接触不良造成现场温度采集的不准确。