高板-吉林东路天然气管道工程
防腐补口
工艺评定试验
编制人
日期
审核人
日期
批准人
日期
监理批准人
批准日期
施工单位：中油石化建设工程有限公司
防腐补口工艺评定试验
评定单位：中油石化建设工程有限公司
补口工艺：手工热收缩套补口工艺
执行标准：《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017
工艺评定编号：PLS-PQR-GBGX-001
工艺评定日期：2025.5.24
工艺评定地点：高板-吉林东路天然气管道工程施工现场
无缝钢管及防腐层
钢管制造商
靖江特殊钢有限公司
管径
20#Φ219*6mm
执行标准
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018
防腐补口材料
材料名称
辐射交联聚乙烯热收缩套
执行标准
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017
生产厂家
成都市双流川双热缩制品有限公司
型号
Φ219.1×500mm
批号
2025-01YB--C01-D1
生产日期
2025年04月
防腐补口工艺评定试验
露天防腐补口环境
温度：20℃±5℃
湿度：不大于85%，风速：不大于5级
表面处理
处理方式：电动砂轮除锈
处理级别：St3
补口设备
电动砂轮机、电火花检测仪、火焰加热器（匹配液化石油气）
试验用工具及仪器仪表
设备名称
拉力计
红外测温仪
风速仪
电火花检漏仪
温湿度表
其他仪器
型号
LTZ-10
WT320
GM8901
DJ-6
GM1362
卷尺、美工刀
技术措施
环境条件：在允许施工的条件下对现场可能岀现影响施工质量的环境，应及时做好相关防护工作。
表面处理：对补口部位钢管表面采用电动钢丝刷网对表面进行手工除锈处理，除锈等级需达到设计要求的St3级；对钢管的PE层采用人工清除表面的污物，并用电动钢丝刷对其表面进行打毛处理，打毛的长度应超过热收缩套所覆盖的长度，清洁表面的浮尘。清理干净后需及时进入下一道工序，施工间隔时间不宜超过2h，表面返锈时，应重新进行表面处理。
涂覆预热：使用火焰加热器对焊缝及两侧的管口区裸露钢制管道进行加热，使其表面温度达到70-80℃。(使用火焰加热可视环境情况对加热温度、时间做出适当调整，管体加热温度上限不能过高，需保证不能出现底漆表面不平滑和起黑烟的现象。)
底漆涂覆：根据使用说明书的操作进行环氧底漆的配制，即将B组份倒入A组份中，充分搅拌均匀。如果环境温度较低，可使用火焰加热器对A组分罐体适当加热，但不可将罐体加热至燃烧，再将B组份倒入并搅拌均匀，管口区和PE层搭接区达到加热温度后，立即进行环氧底漆的涂敷。配置好的环氧底漆从管顶位置分次等量地倾倒至管体表面（前次底漆涂刷均匀后再倒下次底漆），使用配套的涂装工具同时分别在管体两侧迅速辊涂，涂覆应均匀且覆盖整个补口钢管表面，环氧底漆应涂刷至管体PE防腐层坡口处，不应涂敷在PE防腐层搭接区，涂敷应采用连续多遍涂装方式，涂敷不少于3遍。要求：涂层外观应平整光滑、无漏涂、无气泡、无流挂。
热收缩套安装：将热收缩套移动到补口位置，将热收缩套调整到整个补口区域的合理位置，保证与管道的PE层搭接长度≥100mm，在一侧做好标识，焊缝的去除热收缩套的保护套，采用火焰加热器均匀烘烤热收缩套，从中间向两边收缩，加热至两边与管体无缝隙完全包覆到管体及搭接区表面，再整体烘烤，以确保热收缩套均匀且充分收缩。收缩过程中火焰移动烘烤，不能停留在一个位置导致基材烤糊。然后，用聚四氟辊轮赶出在收缩过程中产生的气泡，允许以适当的加热手法进行加热赶气泡处理，保证热收缩套表面无褶皱、无气泡、无空鼓。
防腐补口工艺评定试验
操作人员：防腐工1名
补口类型
记录
补口日期
补口编号
手工
罗平
2023.10.08
GBXLB-B31-DN200-0397-1
补口过程检验（编号ZHJG-A3-D273-1015-1K）
检验项目
单位
试验方法
性能指标
检验结果
检验日期
搭接区外观
/
实测
打磨至表面粗糙，不应有连续光滑表面
合格
2025.05.24
火焰加热器预热温度
℃
实测
/
75
涂层外观
/
实测
外观平整、无漏涂、无气泡
合格
热收缩套安装前管体温度
℃
实测
/
71
热收缩套安装前搭接区温度
℃
实测
/
83/85
回火过程中基材表面温度
℃
实测
/
132/129
火焰加热器回火时间
min
实测
/
3
热收缩套外观
/
/
平整、无皱折、气泡、空鼓、烧焦炭化等现象；热收缩套周向应有胶粘剂均匀溢出
合格
与管体防腐层搭接长度
mm
实测
≥100
140、140
漏点
/
/
检测电压15kV，无漏点
无漏点
剥离强度
23℃
对PE
N/cm
GB/T23257-2017附录K
不小于50N/cm并应有80%表面