采煤机课件PPT
汇报人：
目录
01
采煤机的定义
02
采煤机的工作原理
03
采煤机的类型
05
采煤机的维护保养
04
采煤机的操作流程
06
采煤机的安全规范
采煤机的定义
01
采煤机概念
采煤机按工作方式分为连续采煤机和间歇采煤机，各有其适用的矿井条件。
采煤机的分类
采煤机通过旋转的截割头切割煤层，配合输送装置将煤炭运出工作面。
采煤机的工作原理
采煤机主要由截割部、输送部、行走部和电气控制部分组成，各部分协同工作。
采煤机的主要组成
采煤机广泛应用于煤矿开采，是实现高效、安全采煤的关键设备。
采煤机的应用领域
采煤机的作用
采煤机的使用减少了人力需求，减轻了矿工的体力劳动，提高了作业安全性。
降低工人的劳动强度
采煤机通过自动化作业，显著提升了煤矿的开采速度和产量。
提高煤炭开采效率
采煤机的工作原理
02
采煤机基本原理
采煤机通过截割滚筒旋转切割煤层，将煤块破碎成较小的颗粒。
截割机构
采煤机工作时，液压支架提供支撑，同时推进机构使机器向前移动，保持作业连续性。
支护与推进
破碎后的煤炭由输送带或刮板输送系统运出工作面，实现连续作业。
输送系统
先进的电气控制系统确保采煤机各部件协调工作，提高采煤效率和安全性。
电气控制系统
01
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03
04
采煤机工作流程
截割部是采煤机的“牙齿”，通过旋转的截齿切割煤层，实现煤的初步剥离。
截割部的运作
采煤机通过行走机构在工作面移动，以适应不同位置的采煤需求，提高作业效率。
行走机构的移动
截割下来的煤炭由输送装置运至装载点，然后通过装载机构将煤装入运输系统。
输送和装载
关键技术分析
截割机构设计
截割机构是采煤机的核心，其设计决定了机器的切割效率和适应性。
牵引系统优化
粉尘控制技术
粉尘是煤矿作业中的安全隐患，采用先进技术减少粉尘可改善工作环境。
牵引系统负责采煤机的移动，优化设计可提高作业速度和灵活性。
液压系统控制
液压系统为采煤机提供动力，精确控制可确保设备稳定运行。
与其他设备的协同
采煤机通过自动化作业，大幅提升了煤矿的开采速度和产量。
01
提高煤炭开采效率
采煤机的使用减少了人力需求，减轻了工人的体力劳动，提高了作业安全性。
02
降低工人劳动强度
采煤机的类型
03
按采煤方式分类
采煤机的截割机构是其核心部件，通过精确设计确保高效切割煤层。
截割机构设计
01
牵引驱动系统使采煤机在工作面移动，其性能直接影响采煤效率和稳定性。
牵引驱动系统
02
液压系统为采煤机提供动力，精确控制液压系统是保证机器正常运行的关键。
液压系统控制
03
采煤过程中会产生大量粉尘，有效的粉尘控制技术能保障作业环境和工人健康。
粉尘控制技术
04
按驱动方式分类
采煤机的功能
采煤机是一种用于煤矿开采的机械设备，主要功能是挖掘和装载煤炭。
采煤机的应用领域
采煤机广泛应用于煤矿的地下开采，是实现高效、安全采煤的关键设备。
采煤机的分类
采煤机的工作原理
根据不同的工作原理和结构特点，采煤机可分为连续采煤机、截煤机等多种类型。
采煤机通过旋转的切割头或截齿来破碎煤层，配合输送装置将煤炭运出矿井。
主要型号介绍
采煤机通过截割滚筒旋转切割煤层，利用刀具的锋利和旋转动力破碎煤炭。
截割机构
截割下来的煤炭由输送系统通过刮板或皮带运出，确保连续作业。
输送系统
采煤机工作时，需要液压支护系统支撑顶板，同时推进机构使机器向前移动。
支护与推进
先进的控制系统使采煤机能够自动调整工作参数，提高采煤效率和安全性。
控制系统
适用条件对比
截割机构是采煤机的核心，其设计决定了机器的切割效率和适应性。
截割机构设计
牵引系统负责采煤机的移动，优化设计可提高作业速度和稳定性。
牵引系统优化
液压系统控制采煤机的多个动作，精确控制是保证作业安全和效率的关键。
液压系统控制
采煤过程中会产生大量粉尘，有效的粉尘控制技术能改善工作环境，保障工人健康。
粉尘控制技术
采煤机的操作流程
04
启动前的检查
截割部的运作
01
采煤机的截割部通过旋转的截齿切割煤层，将煤块破碎成较小的颗粒。
输送部的输送
02
破碎后的煤炭由输送部的刮板链或皮带运送到指定位置，以便进一步处理。
支撑与移动机制
03
采煤机通过液压支撑系统稳定机身，并利用行走机构在工作面移动，以适应不同的采煤需求。
正常操作步骤
01
采煤机通过自动化作业，大幅提升了煤矿的开采速度和产量。
02
采煤机的使用减少了人力需求，减轻了矿工的体力劳动强度，改善了工作环境。
提高煤炭开采效率
降低工人劳动强度
异常情况处理
采煤机的工作原理
采煤机通过旋转的滚筒或刨刀切割煤层，配合输送装置将煤炭运出工作面。
采煤机的技术发展
随着技术进步，采煤机正朝着自动化、智能化方向发展，提高安全性和生产效率。
采煤机的分类
根据工作原理和结构特