粉碎、混合操作
的安全技术
粉碎、混合操作的安全技术
二、粉碎的安全技术要点
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1.粉碎基本知识：在化工生产中，为满足其工艺要求，常常需将固体物料粉碎或研磨成粉末以增加其接触面积，进而缩短化学反应时间。
粉碎——指将大块物料变成小块物料的操作。粉碎分为湿法和干法两类。
研磨——指将小块物料变成粉末的操作。
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二、粉碎的安全技术要点
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干法粉碎按被粉碎物料的直径尺寸分为：
①粗碎：直径范围为40～1500mm；
②中碎，直径范围为50～100mm；
③细碎，直径范围为5～50mm；
④磨碎或研磨，直径范围为5mm。
粉碎方法可按实际操作时的作用力而加以区别，
主要可分为：①挤压；②撞击；③研磨；④劈裂等方法。
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（1）粉碎机必须符合的安全条件（4点见书）。
（2）各类粉碎机必须有紧急制动装置，必要时可超速停车。
运转中的粉碎机严禁检查、清理、检修。如粉碎机加料口与地面齐平或低于地面1m均应设安全格子。对于各类粉碎、研磨设备要密闭，操作室要有良好通风，以减少空气中粉尘含量。必要时，室内可装设喷淋设备。加料斗需用耐磨材料制成，应严密、防沉积。
对于能产生可燃粉尘的研磨设备，要有可靠的接地装置和爆破片。要注意设备润滑，防止摩擦发热。
为确保安全，对于初次研磨的物料，应事先在研钵中进行试验，了解是否粘结、着火，然后正式进行机械研磨。
2.粉碎的安全技术要点
2.粉碎的安全技术要点
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对于球磨必须具有一个带抽风管的严密外壳。如研磨具有爆炸性的物质，则内部需衬以橡皮或其他柔软材料，同时尚需采用青铜球。
发现粉碎系统中粉末阴燃或燃烧时，须立即停止送料，并采取措施断绝空气来源，必要时充入氮气、二氧化碳以及水蒸气等惰性气体。但不宜使用加压水流或泡沫进行扑救，以免可燃粉尘飞扬，引起事故扩大。
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分析
凡使两种以上物料相互分散，而达到温度、浓度以及组成一致的操作，均称为混合。混合液态与液态物料混合、固态与液态物料的混合和固态与固态物料的混合，而固态混合分为粉末、散粒的混合。
三、混合的安全技术要点
机械搅拌按其浆叶类型可分为四类：①桨式搅拌器；②螺旋桨式搅拌器；③涡轮式搅拌器；④特种搅拌器。
即用压缩空气或蒸汽以及氮气通入液体介质中进行鼓泡，以达到混合目的的一种装置，其搅拌气体压强需超过容器中液体的静压头，此外，尚需一定的气流速度。气流搅拌设备简单，特别适用于化学腐蚀性强的液体。
1.液体混合设备（液体混合设备分为机械搅拌与气流搅拌）
固体介质的混合包括固体粉末捏合和固体粉末与糊状物的捏合。
此类设备常用于化学工业中的有三类：
①捏合机；②螺旋混合器；③干粉混合器。
2.固体、糊状物混合设备
混合是加工制造业广泛应用的操作，要根据物料性质正确选用设备。机械搅拌桨叶制造要符合强度要求，安装要牢固，不允许产生摆动。在修理或改造桨叶时，应重新计算其坚牢度。搅拌器不可随意提高转速，对于搅拌黏稠物料，最好采用推进式及透平式搅拌机。为防止超负荷造成事故，应安装超负荷停车装置。
对于混合操作的加、出料应实现机械化、自动化。对于混合能产生易燃、易爆或有毒物质，混合设备应很好密闭，并充入惰性气体加以保护。在安装机械搅拌的同时，还要辅以气流搅拌，或增设冷却装置防局部过热。有危险的气流搅拌尾气应加以回收处理。对于混合可燃粉料，设备应很好接地以导除静电，并应在设备上安装爆破片。
混合设备不允许落入金属物件。进入大型机械搅拌设备检修，其设备应切断电源或开关加锁，绝对不允许任意启动。
3.混合的安全技术要点
（1）液-液混合应依据液体的黏度和所进行的过程，如分散、反应、除热、溶解或多个过程的组合，设计搅拌。
要有仪表测量和报警装置强化的工作保证系统。
装料时就应开启搅拌。
对于爆炸混合物的处理，需要应用软墙或隔板隔开，远程操作。
（2）气-液混合整个流线的低流速或低压报警、自动断路、防止静电产生等，才能使混合顺利进行。
（3）固-液混合如果是重质混合，必须移除一切坚硬的无关的物质。在搅拌容器内固体分散或溶解操作中，必须考虑固体在器壁的结垢和出口管线的堵塞。
3.混合的安全技术要点
(4)固-固混合固-固混合用操作最突出的是机械危险。
如果固体是可燃的，可在惰性气氛中操作，采用爆炸卸荷防护墙设施，消除火源，要特别注意静电的产生或轴承的过热等。应该采用筛分、磁分离、手工分类等移除杂金属或过硬固体等。
(5)气-气混合易燃混合物和爆炸混合物需要惯常的防护措施。
3.混合的安全技术要点