加热操作的安全技术
1995年，陕西省某化肥厂发生再生器爆炸事故，造成4人死亡，多人受伤。
该化肥厂铜氨液再生由回流塔、再生器和还原器组成。7时，再生系统清洗置换后打开再生器人孔和顶部排气孔。14:00采样分析，14:30用蒸汽对再生器下部的加热器试漏，技术员徐某和陶某戴面具进入再生器检查。因温度高，所以用消防车向再生器充水降温。
15:40，用空气试漏，合成车间主任熊某等二人戴面具再次从再生器人孔进入检查。17:20，在未对再生器内采样分析的情况下，车间主任李某决定用0.12MPa蒸汽第三次试漏，并四人一起进入，李某用哨声对外联系关停蒸汽，工艺主任王某在人孔处进行监护。17:40再生器内混合气发生爆炸。除一人负重伤从器内爬出外，其余三人均死在器内，人孔处王某被爆炸气浪冲击到氨洗塔平台死亡。生产副厂长赵某、安全员蔡某和机械员魏某均被烧伤。
一、案例
分析
在再生器系统清洗、置换不彻底的情况下，用蒸汽对再生器下部的加热器进行试漏（等于用加热器加热），使残留和附着在器壁等部件上的铜氨液（或沉积物）解析或分解，析出的一氧化碳、氨气等可燃气与再生器内空气形成混合物达到爆炸极限范围，遇再生器内试漏作业产生的机械火花（不排除内衣摩擦静电火花）引起爆炸。
事故原因
二、加热操作的安全技术要点
01
1.生产中常用的加热方式
直接火加热（包括烟道气加热）、蒸汽或热水加热、有机或无机载体加热、电加热等。
····加热温度＜100℃，采用热水或蒸汽加热；
····加热温度在100～140℃，采用水蒸气加热；
····加热温度140～250℃，采用加热炉或热载体加热；
····加热温度＞250℃，采用盐浴（可达500℃）、电加热或烟道气加热。
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一般来说，处理易燃、易爆物质时，直接火加热危险性最大，因为直接火加热温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，由于加热不均匀易引起易燃液体蒸汽的燃烧爆炸。一般不采用此法。
（1）直接火加热
·用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀，以免容器或管道炸裂。
·对于易燃、易爆物质，采用水蒸气或热水加热是比较安全的。加热温度在100℃以下的，常用热水或蒸汽加热；100℃～180℃用蒸汽加热。（超过180℃则用？）
·在处理与水会发生反应的物料时，不宜用水蒸汽或热水加热，高压水蒸气加热的设备和管道应很好保温，避免烤着可燃、易燃物品以及发生烫伤事故。（生产场所的站姿？）
（2）水蒸气、热水加热
（3）载体加热
载体加热中所用载体种类很多，通常应用的有油类、联苯、二苯、二苯醚、无机盐等载热体可使加热均匀，并能获得较高的温度。
（3）载体加热
01
①用直接火通过充油夹套进行加热。
这种方法加热均匀，但在设备中处理有燃烧、爆炸危险物质时，使用该法有一定的危险性，这时，需将加热炉门与反应设备用墙隔绝，或将加热炉设于车间外面，将热油输送到需要加热的设备内循环使用油循环系统应严格密闭，严禁热油泄漏。
另外，使用封闭式电加热器进入油域内进行加热可以完全隔绝明火。
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②使用联苯和二苯醚的低熔点混合物加热
·即使用二苯混合物（二苯醚73.5%、联苯26.5%）作为载体进行加热，最高油膜温度达400℃。
····此法温度易控制且比较稳定，对普通金属材料均不腐蚀。
·二苯混合物有较强的渗透能力，能透过软质衬垫（如石棉、橡胶板）。因此管路连接（有几种方法？）最好采用焊接方法或采用金属垫片进行法兰连接。
····加热时不得混入低沸点杂质（如水等）和易燃易爆杂质，否则含水的二苯混合物到加热炉中遇高温（200℃以上）水迅速汽化，压力骤增导致爆炸。
（3）载体加热
③使用无机载体加热
·温度可达1000℃以上，电加热比较安全，且易控制和调节温度，一旦发生事故，可迅速切断电源。缺点是成本高。
·采用电炉加热易燃物质时，应采用封闭式电炉，电炉丝与被加热的器壁应有良好的绝缘，以防短路击穿器壁，使设备内易燃物质漏出产生气体或蒸气着火、爆炸。
·电感加热不用灼热的电阻丝，是电加热的一种较安全的设备。如果电感线圈绝缘破坏、受潮，发生漏电、短路，产生电火花、电弧，或接触不良发热，均能引起易燃、易爆物资着火、爆炸。因此，应该提高电感加热设备的安全可靠程度，如采用较大面积的导线，以防过负荷，采用防潮、防腐蚀、耐高温的绝缘，增加绝缘层厚度，添加绝缘保护层等，接线部分加大接触面积，增加跨接条，以防产生接触电阻等。
（4）电加热
③当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护；若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。
④升温速度过快不仅容易使反应超温（飞温），而且还会损坏设备，例如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热