《机床夹具设计》教案
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课程
名称
《机床夹具设计》
学习任务
任务3.1认识夹紧机构
教学
时数
2
上课
日期
2021.10.27
周次
9
审批
教学
班级
18机电
授课教师
2021.10.12
学习
项目
描述
任务3-1-1分组分析夹具（实物）夹紧机构类型、夹紧原理。
任务3-1-2在图3－1-1所示夹紧装置工作过程实例，指出它是什么类型的夹紧机构，并说明夹紧工作过程。
图3-1-1夹紧装置工作过程实例
1、2-压板；3-螺母；4-压套；5-套筒；6、8-固定小轴；7-螺杆；9-转动连板；10-拉杆
学习
目标
1.能根据实物或图纸指出常用夹紧机构的名称。
2.能指出常用夹紧机构各零件作用。
3.能描述基本夹紧机构的特点及应用场合。
4.能判断斜楔夹紧机构的自锁性。
学生情况分析
已经学习机床夹具的组成、夹具定位方案制订、夹紧机构的作用，为认识夹紧机构奠定了基础。
学习
重点
能描述基本夹紧机构的特点及应用场合。
学习
难点
判断夹紧机构的自锁性。
教学
方法
任务驱动
场地与资源
场地：机床夹具学习工作站
资源：《机床夹具设计》学材，学生学习工作页，课件，专用夹具及多媒体教学设备
学
习
内
容
及
教
学
组
织
流
程
§3.1认识基本夹紧机构
§3.1.1任务导入与分析
§3.1.2相关知识与案例学习
夹紧机构作用
夹紧机构设计原则
夹紧机构组成与各部分作用
常用夹紧机构
§3.1.3项目实施
§3.1.4小组展示与项目讲评
§3.1.5总结与拓展
评
价
方
法
从课堂表现、课堂作业、课后作业等三个方面测评，课堂表现主要是回答问题、纪律等；课堂作业以小组合作方式完成，并进行展示、评价。课后作业由教师批改。
课后记
§3制订工件夹紧方案
学习目标
1.能确定夹紧动力来源。
2.能确定夹紧力与作用点。
3.能确定夹紧机构类型与结构。
4.能根据《机械加工工艺手册》等工具书，查出切削力或切削转矩。
5.能运用静力平衡件估算夹紧力。
6.能设计夹紧机构中主要受力零件。
【工作情景描述】
如图3-1所示，钢套零件在本工序中需钻5mm的孔，工件材料为Q235A钢，批量N=2000件。加工要求如下：
1.φ5mm孔轴线到端面B的距离为20±0.1mm。
2.φ5mm孔对20H7孔的对称度为0.1mm。
上个任务我们已经完成了定位方案的制定，本任务是设计钻?5mm孔的钻床夹具的夹紧方案
学习活动3.1认识基本夹紧机构2学时
学习活动3.2分析夹紧力2学时
学习活动3.3制定夹紧方案2学时
学习活动3.4交流、评价、总结2学时
§3.1认识夹紧机构
§3.1.1任务导入与分析
工件定位是工件在加工前在夹具中“确定”“正确”位置。在工件的加工中，会受到切削力等外力作用，那么如何保持这一正确位置呢？这就需要夹紧。
【项目描述】在图3－1-1所示夹紧装置工作过程实例，指出它是什么类型的夹紧机构，并说明夹紧工作过程。
图3-1-1夹紧装置工作过程实例
1、2-压板；3-螺母；4-压套；5-套筒；6、8-固定小轴；7-螺杆；9-转动连板；10-拉杆
【项目分析】该任务涉及夹紧机构作用、组成、夹紧工作过程、夹紧机构类型等相关知识。
§3.1.2相关知识与案例学习
夹紧机构作用
夹紧机构是夹具中把工件在压紧、夹牢在定位元件上的装置。
播放视频3.1-1加工中工件夹紧
夹紧机构作用：把工件压紧、夹牢在定位元件上，使其在外力的作用下不产生振动、位移。
以保证工件加工质量和生产安全。保证工件在加工过程中的，保持已占据的正确定位位置。
视频3.1-2加工中工件夹紧不可靠
是否所有的加工都需对工件进行夹紧？
夹紧的目的是保证工件在加工过程中，在外力作用下不振动、不位移，保持已占据的正确定位位置。如果加工过程中由于某种原因可以保证工件在外力作用下不振动、不位移，那就不必对工件进行夹紧。（例如：在重型工件上钻小孔）
视频3.1-3在重型工件上钻小孔
夹紧机构设计遵循原则
1.不改变工件位置原则
夹紧力作用到工件上后首先不能破坏工件定位所获得的的正确位置（不能破坏工件的定位精度）；夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生振动或位移。
2.不产生超出加工精度允许变形原则。
夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生振动或位移的同时，又不能引起工件过大的变形响加工精度或压伤工件表面。
图