油铲运机安全课件
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目录
壹
油铲运机概述
贰
安全操作规程
叁
常见故障与处理
肆
安全防护措施
伍
安全培训与考核
陆
事故案例分析
油铲运机概述
第一章
设备功能介绍
油铲运机主要用于大型土石方工程，其挖掘功能强大，能够高效完成挖掘作业。
挖掘作业
该设备配备有专门的运输系统，能够将挖掘出的物料迅速转移到指定地点。
物料运输
油铲运机装有先进的定位系统，确保在复杂地形中也能进行精确作业。
精准定位
设备操作原理
安全操作的关键点
油铲运机的工作原理
油铲运机通过液压系统控制铲斗，实现挖掘、装载和运输物料的功能。
操作油铲运机时，需注意铲斗的稳定性，避免超载和高速行驶，确保作业安全。
故障诊断与预防
定期检查油铲运机的液压系统和制动装置，及时发现并处理潜在故障，预防事故发生。
应用领域
矿业开采
油铲运机广泛应用于露天矿场，用于挖掘和装载矿石，提高采矿效率。
土石方工程
在道路建设、大型土石方开挖等工程中，油铲运机是主要的挖掘和运输设备。
大型建设项目
油铲运机在水电站、港口、机场等大型基础设施建设中发挥着重要作用。
安全操作规程
第二章
启动前检查
确保液压油量充足，无泄漏，液压系统压力正常，以保障设备启动和运行的安全性。
检查油铲运机的液压系统
01
检查所有电气连接是否牢固，无裸露电线，确保启动按钮和紧急停止装置功能正常。
检查电气系统
02
确认轮胎气压符合要求，无明显磨损或损坏，行走机构无异物卡滞，保证设备移动时的稳定性。
检查轮胎和行走机构
03
操作过程中的安全
操作油铲运机时必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑手套等个人防护装备，以防止意外伤害。
穿戴个人防护装备
操作前应检查油铲运机的各个部件是否完好，定期进行维护和检查，确保设备在最佳状态下运行。
定期检查设备状态
在操作过程中，应严格遵守指挥信号和操作规程，确保信号清晰、指令明确，避免误操作导致事故。
遵守操作信号指示
01
02
03
停机后的维护
停机后应彻底清洁油铲运机，去除表面的油污和杂质，防止设备腐蚀和故障。
清洁设备
01
02
定期检查油铲运机的液压系统、传动装置等关键部件，确保其性能稳定，避免意外发生。
检查关键部件
03
对油铲运机的活动关节和轴承进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
润滑保养
常见故障与处理
第三章
故障诊断方法
视觉检查
操作员应定期进行视觉检查，寻找油铲运机的磨损、裂纹或泄漏等明显问题。
听觉分析
通过听油铲运机运行时的声音，判断是否存在异常噪音，如金属摩擦声或异常响动。
温度检测
使用红外测温仪等工具检测设备关键部位的温度，以发现过热等潜在故障。
振动分析
通过振动分析仪器检测设备运行时的振动情况，识别出异常振动模式，预防故障发生。
压力测试
对油铲运机的液压系统进行压力测试，确保系统压力在正常范围内，无泄漏现象。
常见故障案例
某矿场油铲运机因超负荷作业导致传动系统损坏，需立即停机检修。
01
在一次例行检查中发现油铲运机液压系统出现泄漏，及时更换密封件避免了更大损失。
02
某油铲运机电气控制系统突然失灵，经检查发现是由于控制线路老化引起的。
03
一起严重的油铲运机事故案例，由于制动系统故障未能及时停车，导致设备损坏和人员受伤。
04
油铲运机过载故障
液压系统泄漏
电气控制系统故障
制动系统失灵
故障应急处理
在油铲运机出现紧急情况时，操作人员应立即执行紧急停机程序，以防止事故扩大。
紧急停机操作
面对故障，首先应进行快速诊断，确定故障类型和位置，以便采取相应的应急措施。
故障诊断流程
在主要系统发生故障时，应迅速切换至备用系统，确保油铲运机的基本运行和安全。
备用系统启动
当故障无法立即解决，可能危及人员安全时，应立即启动安全撤离程序，确保所有人员迅速撤离危险区域。
安全撤离程序
安全防护措施
第四章
个人防护装备
工作人员应穿着阻燃或防静电的防护服，以减少因接触油料或电气火花而引发的火灾风险。
穿着防护服
为防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛，操作人员应佩戴防护眼镜，确保眼部安全。
使用防护眼镜
在油铲运机操作区域，工作人员必须佩戴安全头盔，以防止头部受到撞击或飞溅物伤害。
穿戴安全头盔
设备安全装置
在油铲运机上设置紧急停止开关，以便在紧急情况下迅速切断电源，防止事故发生。
紧急停止开关
油铲运机配备过载保护装置，当设备超负荷工作时自动断电，避免机械损坏和事故。
过载保护装置
安装防护栏和护罩以防止操作人员意外接触危险部件，减少受伤风险。
防护栏和护罩
环境安全要求
照明设备检查
通风系统维护
01
03
定期检查照明设备，确保作业区域光线充足，避免夜间或低光照条件下的安全事故。
确保油铲运机作业区域通风良好，防止有害气体积聚，保障作业人员健康。
02
在油铲运机操